[发明专利]塑料缠绕结构壁承插管的工艺方法

说明书

技术领域

本发明塑料缠绕结构壁承插管的工艺方法，涉及的是大口径流体输送管道技术领域，应用于塑料缠绕结构壁承插管的制造。

背景技术

目前，国内地下排水管道的管材主要有混凝土管、铸铁管等，长期浸泡在地下的水中，容易老化，降低了强度；造成污水渗漏，引发的路面下沉的事件经常发生，同时，会对土质、水源造成大面积的污染。

近年来，随着塑料管材的推广应用，相同的耐压条件下，由于塑料管材具有耐腐蚀、寿命长的特点，逐步替代了混凝土管、铸铁管；初期的HDPE材料制作的实壁管，虽然其性能优良，生产成本较高，难以大面积地推广应用，而后塑料缠绕结构壁管材应运而生，保持了实壁管的性能，节约了大量的塑料原料。但是，按现有技术生产的塑料缠绕结构壁管材为直管，施工时，相邻的管材连接一般采用焊接、卡箍连接和承插连接的方式在现场进行施工，作业条件相对较差，增加了管道安装后密封处渗漏现象的风险，同时又由于安装连接工序较为复杂，施工的效率相对较低。现时，承插连接能提高施工效率，承插接头，特别是大口径管道的扩口头加工困难，例200710037370.2采用浇注成型的方法生产扩口头，其机械强度难以保证，浇注成型的扩口头再采用热收缩带或电热熔带融焊成的塑料缠绕结构壁承插管，由于没有将塑料缠绕结构壁端面与扩口头端面进行可靠的连接，接缝的端面和内径处无法牢固地熔接成一体，无法有效解决塑料缠绕结构壁承插管的整体压力强度的一致性，容易使塑料缠绕结构壁端面与扩口头端面扭曲，导致整个管系耐压无法达到一致，造成开裂和漏水的隐性事故时有发生。

发明内容

本发明的目有在于克服上述缺陷，运用挤出(注塑)成形直接与塑料缠绕结构壁管熔接的工艺，使塑料缠绕结构壁承插管耐压在整个管系中达到一致的塑料缠绕结构壁承插管的工艺方法。其技术方案：包括按尺寸切割塑料缠绕结构壁管的工序在内，其特征在于：采用热塑料挤出(注塑)成形的扩口头与塑料缠绕结构壁管一端熔接，组成整体结构的塑料缠绕结构壁承插管，其工艺方法是：将塑料缠绕结构壁管连接用的一端在扩口头成形模具内加温烘热，挤出机(注塑机)向扩口头成形模具内挤出(注塑)热塑料与塑料缠绕结构壁管一端熔合，扩口头在成形模具内通水冷却定型；加温烘热温度在70-100℃范围内，挤出机(注塑机)用料加温熔化温度在170-200℃范围内，扩口头在成形模具内通水冷却定型，时间在8-15分钟。实施该技术后的明显效果是：首先是克服了上述采用热收缩带或电热熔带融焊连接的缺陷，塑料缠绕结构壁承插管不会产生端面与扩口头端面扭曲的现象发生，塑料缠绕结构壁端面与扩口头端面连接可靠，有效解决塑料缠绕结构壁承插管的压力强度的一致性，从而使整个管系的耐压达到一致，避免了开裂和漏水的隐性事故的发生。塑料缠绕结构壁承插管的生产可以采用流水线，全自动的生产方式进行，提高生产效率50％。

附图说明

图1为本发明塑料缠绕结构壁承插管挤出(注塑)成形局部剖视结构示意图；

其中，1-挤出机(注塑机)、2-模芯、3-扩口头、4-动模板、5-开合模、6-塑料缠绕结构壁管、7-管材支架；

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步描述：

参照附图1，采用热塑料挤入(注塑)成形的扩口头3与塑料缠绕结构壁管6一端熔接，组成整体结构的塑料缠绕结构壁承插管。扩口头3的成形模具包括开合模5和动模板4和模芯2。

实施例1

参照附图1，以公称直径600mm塑料缠绕结构壁管6采用挤出成形扩口头的塑料缠绕结构壁承插管工艺方法为例，首先按尺寸切割塑料缠绕结构壁管材为6000mm长度；将塑料缠绕结构壁管6搁置在管材支架7上，将塑料缠绕结构壁管6的连接用长度为200mm一端，推入打开的开合模5作为熔合端，开合模5闭合，由油缸推动动模板4使模芯2进入开合模5内，动模板4与开合模5闭合，启动开合模5内加温装置，升温至80℃，熔合端烘热；同时，挤出机1用PE料在恒温180℃下熔化，挤出机1在6分钟时间内向开合模5内挤入PE热塑料，形成与塑料缠绕结构壁管6熔合端熔合的扩口头3，挤出工序完成后，开合模5通水冷却10分钟，扩口头3冷却定型，组成塑料缠绕结构壁承插管，动模板4在油缸的作用下，与开合模5分离，抽出模芯2，再打开开合模5，取出塑料缠绕结构壁承插管，去除飞边后检验入库。

实施例2