[发明专利]一种自动切换加工液贮液箱

说明书

技术领域

本发明涉及细孔放电加工装置技术领域，特别是涉及一种应用于细孔放电加工机上的自动切换加工液贮液箱。

背景技术

目前，细孔放电加工机广泛应用于汽车、电子、医疗器材、流体控制及光电通信等产业的高附加价值产品的加工。

现有技术中的细孔放电加工机主要使用清水作为加工液，清水具有环保无公害的优点，但是对于在导电性陶瓷或者烧结材质上的细孔加工，则需要使用油性加工液进行加工。

两种加工液之间传统的更换操作方式为：通过泵将加工液从贮液箱抽出送入电极加工液槽，完成电极对工件的加工，加工液槽中的加工液在进行上述工艺流程后，将从加工液槽的下部流回贮液箱，如图1和图2所示，细孔放电加工机3如使用清水为加工液，则需要使用者将细孔放电加工机3与清水加工液贮液箱1之间用喉管4连接，如果需对导电性陶瓷或者烧结材质上进行细孔加工时，则需要使用者拆下喉管4，移走原有清水加工液贮液箱1，将油性加工液贮液箱2放置于原来清水加工液贮液箱1的位置后，再连上喉管4，从而完成加工液从清水到油性加工液的更换，此操作工序可能需一小时才能全部完成。

因此，亟需提供一种能够自由切换选择使用两种不同的加工液进行加工，不仅使得细孔放电加工机更换加工液的速度快，而且还结构简单、操作工序简便的自动切换加工液贮液箱。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够自由切换选择使用两种不同的加工液进行加工，不仅使得细孔放电加工机更换加工液的速度快，而且还结构简单、操作工序简便的自动切换加工液贮液箱。

本发明的目的通过以下技术措施实现：

提供了一种自动切换加工液贮液箱，其中，

包括有第一液缸、第二液缸和第三液缸，

所述第一液缸的出液端与第一泵、细孔放电加工机工作仓的入液端依次连接，所述第二液缸的出液端与第二泵、细孔放电加工机工作仓的入液端依次连接，

电极高压冲液接口的第一端与泄放阀、第一换向阀的第一端口依次连接，第一换向阀的第二端口与第三换向阀的第一端口连接，第一换向阀的第三端口与第三液缸的入液端连通，第三换向阀的第二端口与第一液缸的入液端连通，第三换向阀的第三端口通过单向阀分别与细孔放电加工机工作仓的溢出口以及第二液缸的入液端连通，

电极高压冲液接口的第二端与第三泵、第五换向阀的第一端口依次连接，第五换向阀的第二端口与第一液缸的底部连通，第五换向阀的第三端口与第二液缸的底部连通，

所述细孔放电加工机工作仓的出液端与第二换向阀的第一端口连接，第二换向阀的第二端口与第四换向阀的第一端口连接，第四换向阀的第二端口与第一液缸的入液端连通，第四换向阀的第三端口与第二液缸的入液端连通，第二换向阀的第三端口与第三液缸的入液端连通，

所述第三液缸的排液端与第六换向阀的第一端口连接，第六换向阀的第二端口与第一液缸的入液端连通，第六换向阀的第三端口与第二液缸的入液端连通，

所述第一液缸为用于盛装第一加工液的第一液缸，所述第二液缸为用于盛装第二加工液的第二液缸，所述第三液缸为分离缸。

优选的，上述第三液缸的排液端设置于所述第三液缸的底部。

更优选的，上述第三液缸的排液端设置于所述第三液缸的底部的中心位置。

以上的，上述第三液缸设置有液面检测装置，所述液面检测装置设置于临近所述第三液缸的入液端位置。

进一步的，上述第三液缸设置有浮波，所述浮波设置于所述第三液缸的内部。

更进一步的，上述浮波设置有位置检测装置。

另一优选的，上述第六换向阀的第一端口设置有密度传感器和/或导电量计。

另一优选的，上述第三泵为高压泵。

另一优选的，上述第一液缸为用于盛装油液的第一液缸，所述第二液缸为用于盛装清水的第二液缸。

另一优选的，上述第一液缸内设置有第一过滤器，所述第一液缸的入液端与所述第一过滤器的入口相接，所述第二液缸内设置有第二过滤器，所述第二液缸的入液端与所述第二过滤器的入口相接。

本发明与现有技术相比，能够自由切换选择使用两种不同的加工液进行加工，不仅使得细孔放电加工机更换加工液的速度快，而且还结构简单、操作工序简便。使用本发明后，细孔放电加工机更换加工液的操作工序所需的时间从一小时减少到几分钟之内。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为现有技术中使用油性加工液的结构示意图；

图2为现有技术中更换为清水加工液的结构示意图；