[发明专利]电缆箔的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以铝合金材料为原料的电缆箔的制造方法。

背景技术

目前市场上所用来生产电缆箔的铝合金一般为1145、1060、8011合金。用8011合金生产电缆箔具有表面质量好，延伸率高等优点，但由于Fe、Si含量较高，强度偏硬，导致需经过两次退火，造成生产效率低、成品率低、成本高等问题；近年来，用户对电缆屏蔽与防潮用铝箔的力学性能提出了更高的要求，用1145、1060合金只需一次退火，抗拉强度可达到客户要要求，但延伸率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种强度低、延伸率高、表面质量高、轧制稳定性也好、生产效率高、生产成本低的电缆箔的制造方法。

本发明的电缆箔的制造方法是：将电缆箔材料的各组成成份进行熔炼，形成铝合金材料，然后经过铸轧、冷轧、纵剪切边、二次冷轧、成品退火工序后形成电缆箔产品；所述电缆箔材料的各组成成份及重量含量为：Si 0.2～0.35％、Fe 0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量。

本发明采用特定配比的铝合金铸轧坯料生产电缆箔，集合了1系合金和8011合金各自的优点，不仅强度低，延伸率高，表面质量高，同时轧制稳定性也好，可有效的提高生产效率和成品率、降低了生产成本。

具体实施方式

本发明方法制造电缆箔的实施例经过以下步骤：

1、熔炼

熔炼必须要做到除气、除渣干净，搅拌充分均匀；导炉温度控制在750±5℃范围内；氢含量控制在0.15ml/100g·Al以下，采用三级过虑，保证熔体质量。熔炼后合金材料的组成成份及重量含量为：Si 0.2～0.35％、Fe 0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量。其成份中杂质总量不允许超过总质量的0.15％，其中单个杂质元素不允许超过总质量的0.05％。

2、铸轧

铸轧生产时，采用旋转吹气法进行在线除气，过滤采用30PPi+50PPi双级过滤，变质剂必须采用深圳新星生产的Al-5Ti-0.2B丝，并严格控制变质剂加入量。生产时选择低的轧制速度，来有效的消除和控制铸轧坯料中含氢量、夹渣、组织疏松等冶金缺陷，并采用大的铸轧区和嘴辊间隙，来保证良好的铸轧表面质量。铸轧成品厚度控制在7.2±0.3mm，为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备。铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象；导路当中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤，生产好的铸轧卷必须放在托盘上面，不允许直接放在地面上。

3、冷轧

冷轧开坯时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、印痕等有手感的表面缺陷，不允许有亮条、亮带、色差；表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污；开坯时坯料温度必须小于60℃才能上轧机生产。轧制到0.4～0.6mm厚度时转纵剪切边。

4、纵剪切边

纵剪切边时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤，端面不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，中间切边错层必须小于2mm。

5、二次冷轧

纵剪切边后经过3～4个道次轧制到成品，轧制时必须更换工作辊，清擦导路中的每一根辊子，支撑辊表面不行必须更换支撑辊；轧制油必须干净，出成品时铝箔表面必须吹扫干净，不允许有残留油污；表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期性印痕、亮条及亮带、隐条、白条等任何影响使用的表面缺陷。

6、成品分切

分切时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤。分切的铝卷放在地板必须垫上一块大纸板，不允许直接落地。分切时注意查看铝箔表面有无油污，表面带有油污的不得发往退火工序。

分切时不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，分切错层必须小于0.5mm。分切后的小卷端面必须干净、整洁；米数必须以计米器为准，长度公差+20/-10米。分切好的小卷批号和规格必须用粉笔写在铝卷的端面；分切好的卷子必须用三条高温铝箔胶带封口牢固，防止退火松散。

7、成品退火