[发明专利]离心浇铸钢管或钢管坯的控流浇铸机构

说明书

技术领域

本发明涉及金属铸造成型领域，尤其是一种离心浇铸钢管或钢管坯的控流浇铸机构。

背景技术

目前，利用离心力浇铸钢管或钢管坯的方法是：将定量的液态钢水，倒入中间包内，通过中间包包嘴流入到旋转的模具中，钢液在离心力的作用下，沿模具内壁向前运动，使其绕单轴高速旋转，此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位，待该液态物质冷却凝固后即制得钢管或钢管坯。

这种传统的离心浇铸钢管或钢管坯的工艺在浇注的管子内径接近管模两端挡板的内孔直径时，随着钢水的不断浇铸及凝固成型，当被注入到管模内的钢水逐渐接近于管模两侧挡板的内孔边缘时，需要逐渐减少钢水的浇铸量，以防止管模内未凝固的钢水在离心力的作用下从挡板内孔被甩出管模外。而一般的离心浇铸钢管或钢管坯工艺中，则没有相应的机构来控制钢水的浇铸流量，因此在实际浇注过程中是通过控制翻包(或手摇包)的速度来调节钢水浇铸量的。而这种控流方式不但容易造成浇铸包及吊包行车的使用效率低，进而造成了生产节奏缓慢等问题，并且还存在在小流浇铸过程中钢水大量吸气(氧气、氮气等)、中间包壁溅钢及粘钢等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种离心浇铸钢管或钢管坯的控流浇铸机构，通过控制浇铸速度，以解决小流浇铸过程中钢水大量吸气易导致成型后的钢管或钢管坯中的气体含量超标的问题和中间包壁溅钢、粘钢问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种离心浇铸厚壁钢管或钢管坯的控流浇铸机构，其设置于中间包与管模之间，其关键技术在于定位套与底座依次固定在设置于中间包出钢口末端的上水口砖的外部的中间包壁上，框架借助活动销子与楔铁连接于底座上，框架上设有螺栓，滑动体滑动于框架与螺栓形成的滑道内，法兰借助螺栓固定于框架上，浇嘴螺纹连接于法兰上，后滑板砖固定于底座上，中滑板砖固定于滑动体内，前滑板砖固定于框架上；压杆的一端经由铰接固定于中间包上，压杆借助活动铰接连接并驱动滑动体。

进一步的改进上述滑动体上设有指针，中间包出钢口侧的外壁上设有标尺。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过增加本控流铸机构，可以提高生产效率，并且可有效的避免钢水在小流浇铸时的吸气现象以及中间包壁溅钢及粘钢等问题，因为浇注时将定量钢水一次性倒入中间包中，然后通过控流浇铸机构来控制浇铸流量；进一步的改进设置指针和标尺可以更方便的准确控制浇铸流量，因为从指针在标尺上的指示刻度就可以知道本控流浇铸机构的开闭程度。

附图说明

图1是本发明工作时的示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

其中，1、驱动油缸；2、小车；3、浇注包；4、中间包；5、控流浇铸机构；6、前挡板；7、浇嘴；8、管模；9、专用涂料；10、托轮机构；11、后挡板；12、氩气吹管；13、压杆；14、铰接；15、标尺；16、活动铰接；17、指针；18、定位套；19、底座；20、活动销子；21、螺栓；22、滑动体；23、楔铁；24、框架；25、中滑板砖；26、前滑板砖；27、后滑板砖；28、销轴；29、法兰；30、螺栓；31、螺栓；32、上水口砖；33、中间包壁；34、密封用耐火料；35、活动铰接与压杆之间的连接杆。

具体实施方式

下面结介附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。