[发明专利]回转窑轮带与垫板之间的润滑方式

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转窑轮带与垫板之间的润滑方式。

背景技术

回转窑是水泥厂的“心脏”，它通过齿轮传动，中间有三组托轮和轮带构成的支撑，做回转运动。垫板便是位于回转窑筒体与轮带之间的成弧形的间隙排列的条状支撑，它起着冷却筒体和轮带、传递扭矩和便于安装轮带等作用。

但是在回转窑启动时，齿轮带动筒体旋转，回转窑的热膨胀还不能消除轮带与垫板之间的间隙，致使垫板和轮带产生相对运动，使轮带和垫板造成无法避免的磨损，当轮带和垫板间间隙达到一定程度后，必须停窑更换垫板，否则进一步加剧轮带与垫板的摩擦，容易造成垫板断裂，回转窑变形增大，对内部耐火砖稳固也产生很大影响。更换垫板是一项非常繁琐的工作，要对冷态时轮带和垫板的间隙测量准确，计算好筒体热膨胀量，使热态时膨胀量合适，不会导致缩颈现象，也不会使热态时间隙过大，这是一项非常麻烦的工作。因此减小轮带和垫板的磨损非常重要，但是由于垫板之间间隙太小，没有合适的润滑装置，即使勉强人工淋油，不但操作麻烦，而且间隙太小，渗入的油很快被磨掉，以及轮带与垫板温度过高，很多润滑油脂无法工作等原因，导致国内外大都不进行轮带与垫板之间的润滑。国外设计过一些加油系统，但是由于操作麻烦等原因没有得到推广。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术存在的缺陷，提供一种回转窑轮带与垫板之间的润滑方式，降低轮带与垫板之间的摩擦，延长轮带和垫板的寿命，从而降低生产维护成本。提高回转窑的生产效率。

为达到上述目的，本发明的构思是：由于轮带和垫板之间的间隙很小，普通的润滑方式很难实现，并且回转窑轮带和垫板之间温度比较高，普通的润滑材料无法应用。因此选用一种能在高温下工作的固定润滑材料，粘附在垫板上表面，可以在轮带和垫板相对运动时起到润滑作用。优点：为固体润滑，且耐高温。

根据上述发明的构思，本发明采用以下技术方案：

一种回转窑轮带与垫板的润滑方式，包括起支撑轮带传动的垫板，其特征在于垫板下表面焊接在筒体上，上表面喷涂二硫化钼润滑剂层，起到润滑作用，从而大大降低回转窑在启动时轮带和垫板相对运动的摩擦损耗。由于垫板上表面是加工面，因此在垫板上表面粘附一层固定润滑剂，通过水泥回转窑的工艺可知，垫板上表面最高温度不超过350度，因此我们选用可以在350度环境下工作的二硫化钼干式润滑剂，型号为QT-JD-9508A，它能在高温下保持良好的润滑效果，最高耐热温度可达1187度，远远大于350度，并且该润滑剂具有抗高压，附着力强，持久耐磨等特点，可以大大降低回转窑在启动时轮带和垫板相对运动的摩擦损耗。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的实质性特点及显著技术进步：

(1)延长了轮带和垫板的寿命，减少了检修费用，同时也提高了回转窑的工作效率。

(2)相比淋油比较，可以节省材料，操作简便，降低成本。

(3)在每次回转窑检修时，观察固定润滑剂的磨损情况，对于固定润滑剂消耗严重的垫板可以取下重新喷涂固体润滑剂。相比更换垫板或者增加薄垫板大大降低了工作量。

(4)由于固体润滑剂还具有一定的隔热功能，因此可以防止轮带内外温差过大，造成轮带断裂的现象。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明的一个优选实施例结合附图详述如下：参见图1，本发明中的回转窑轮带与垫板之间润滑方式，包括垫板1、二硫化钼润滑层2、轮带3和筒体4，其中垫板1下表面通过焊接固定在筒体4上，垫板1上表面具有一层二硫化钼固体润滑层，筒体4上还固定安装对轮带3轴向定位的挡块5。具体操作如下：垫板1上表面为加工面，将QT-JD-9508A型干式二硫化钼润滑剂2摇匀，在距离垫板1上表面5-15厘米处均匀喷涂，待干燥后即可，操作非常简便。当回转窑启动时，二硫化钼层2起到润滑作用，会大大降低轮带和垫板之间由于摩擦造成的损耗，并且二硫化钼层2具有抗高温，抗高压，耐磨损等特点。