[发明专利]一种利用管桩余浆生产混凝土砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料的制造方法，具体的说是一种利用管桩余浆生产混凝土砖的方法。

背景技术

一方面，随着工业、民用建筑越来越多，由于粘土红砖需要消耗大量的粘土，烧制红砖会破坏大量的耕地，因此，国家规定不再允许使用粘土烧砖，为此，制砖企业采用了各种原料烧制砖块，其中比较普遍的水泥混凝土砖。如申请号为200810136858.5的中国发明专利，其公开了一种碎石屑混凝土实心砖，它由以下质量百分比的材料组合而成：50-70％的碎石屑、20-40％的粉煤灰、3-10％的生石灰、2-5％的水泥、0.5-2％的外加剂；将上述材料混合后加入适量的水搅拌，利用制砖机制成所需要规格的实心砖。但随着水泥混凝土砖的推广应用，生产企业数量及产量不断增加，竞争加剧，同时，水泥等原材料的价格不断上涨，使得水泥混凝土砖的生产成本增加。因此，如何降低成本，增强企业市场竞争力成为企业的研究课题。

另一方面，伴随着城市化进程的加快，城市建设高速发展，在大量的民用建筑和工业建筑中都必须应用桩基础，其中，预应力混凝土管桩以施工速度快、预制成型质量好、造价较低而被大量使用，使得预应力管桩的生产产量逐年增加，但预应力管桩在高速离心成型过程中会产生大量废弃液，即管桩余浆。管桩余浆中含有水泥和减水剂等碱性物质，随意排放会对水土造成污染，目前通常的做法是：将管桩余浆倒入特制的容器中，待其凝固成型后人工将其敲烂，再用卡车拉至垃圾填埋地倒掉。这种处理方法的成本较高同时也污染环境，而且，对于管桩余浆本身而言，不管以何种方式丢弃，都是一种资源的浪费。如何有效处理好管桩余浆并对其进行再生利用是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种工艺简单合理，生产成本低的利用管桩余浆生产混凝土砖的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种利用管桩余浆生产混凝土砖的方法，包括以下步骤：

(1)备料：从管桩生产车间收集管桩余浆运送至混凝土砖生产车间并去除管桩余浆中的大骨料，同时备好骨料及粉煤灰，并按以下重量比进行计量以备后用：管桩余浆10％-25％，骨料70％-90％，粉煤灰0％-20％；

(2)原料搅拌：将备好的原料按先骨料后粉煤灰的次序进行操作，首先干拌25秒-35秒，然后加入管桩余浆进行搅拌，搅拌时间为110秒-130秒；

(3)砖块压制：将搅拌好的原料通过成型机压制成型而得砖坯，压制成型时压力控制在15Mpa-20Mpa，成型时间控制在16秒-20秒；

(4)室内静养：将成型后的砖坯以4-8板的高度堆放于室内，并需在室内静养24小时-36小时，若无室内静养条件，亦必须在砖坯上采取封盖、遮蔽等保湿、保温措施；

(5)保水养护：在室内静养后需在砖坏上浇水养护21天，其中，第一个星期，若天热干燥则一天浇水两次，以早晚各一次为宜，若天冷则一天浇水一次；如此养护一个星期后，减少浇水次数，以2-3天浇水一次为宜；

(6)成品：保水养护后即得成品，成品需保持干燥。

本方法工艺简单实用，利用原本作为废弃物的管桩余浆作为原料，制成品符合国家建筑相关的各项标准，不但节省了管桩生产企业对管桩余浆的处理费用，而且避免了管桩余浆对环境的污染，另一方面，管桩余浆取代了水泥作为制砖的胶结料，降低了混凝土砖生产企业的生产成本。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：

由于管桩余浆对混凝土砖的质量具有重大影响，而每一批次的管桩余浆的成分均会有所不同，其物理性能也会有所差别，而其他的原料的质量是可控的，因此，管桩余浆的成分对于原料的配比是决定性的，若企业需要对每以批次的的余浆进行分析，既费时耗力，又延长了余浆从出厂到使用的时间，控制不当还极易造成管桩余浆凝结硬化，延误时机。为此，上述步骤(1)中的管桩余浆运送至混凝土砖生产车间后，首先检测管桩余浆的密度，然后依据管桩余浆的密度确定原料的配合比。根据研究，管桩余浆的密度和有效成分的含量呈线性相关，这样通过测试密度就能够反映管桩余浆的有效成分；另外，研究发现，管桩余浆的密度与成型后混凝土砖的强度的关联度最大，因此，同时可以将密度做为预计混凝土砖质量的评价指标。而将测量密度作为简易评价方法，具有操作简单方便，快捷准确的优点。