[发明专利]塑料瓶盖挤压机进、出料机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料瓶盖挤压机进料和成型瓶盖送出机构，属于塑料机械领域。

背景技术

多工位加工矿泉水瓶、油瓶和药瓶等瓶盖的设备，包括塑料挤出机和压盖机两大部分，当挤出机挤出塑料后，需要中间进料机构把热融的塑料送到压盖机模具中，而当压盖机将热融的塑料压成瓶盖后也需要中间出料机构把成型瓶盖取出，因此，塑料瓶盖挤压设备需要配置进、出料机构，或称中间机械手，一方面送料，另一方面取出瓶盖。现有技术塑料瓶盖挤压机能完成进、出料的机构种类很多，可通过旋转的盘形系统，其中一个为进料盘，进料盘带动括刀，括刀将挤出机挤出的热融塑料送到压盖机的模具型腔；另一个为出料飞盘，出料飞盘边缘有拨齿，拨齿将成型瓶盖从压盖机的模具中取出送到收集系统，例如收集箱或输送带，但该类已有技术却存在如下缺点：因为压盖机的速度很快，每分钟要加工几百只瓶盖，进料盘光依靠括刀带着热融塑料送到模腔的落料(喂料)不完全，位置不准确，速度不够快，可靠性差，废品率高，影响了塑料瓶盖的生产效率和加工质量。另一方面，由于压盖机的速度快，出料飞盘的速度也必须快速旋转，从而飞盘的离心力很大，当瓶盖进入飞盘的拨齿中后，在高速离心的作用下瓶盖向外飞出乱跳，几乎像物体爆炸一样，从而瓶盖碰撞造成损伤，并且收集难，又影响了成型产品质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种送料盘落料(喂料)准确、完全、速度快，可靠性好；出料飞盘送出瓶盖稳定，避免由于离心力的作用而抛出损伤了瓶盖，并且有利于收集的塑料瓶盖挤压机进、出料机构。

本发明塑料瓶盖挤压机进、出料机构的技术方案是：包括安装在机架上的主轴座，主轴座中安装主轴，主轴外安装转动轮，转动轮由动力带动，主轴下部安装气路分配器，主轴上部安装进料盘和出料飞盘，其特征在于所述的气路分配器包括进气盘、出气盘，进气盘中有一个进气孔，进气孔连接进气管到空压机气源，在出气盘中制有多个出气孔，各个出气孔分别接输气管，各根输气管插入主轴的中空腔到进料盘的输气道，进料盘输气道有压气口，针对着压气口的进料盘下安装括料刀座，括料刀座安有括料刀，在压气口中安装柱塞，柱塞有复位弹簧，在出料飞盘下有吸料盘，吸料盘与进料盘之间有分隔板，在吸料盘上有真空罩，真空罩上安装真空接头，真空接头连接真空管到真空泵，吸料盘制有真空道和真空吸气孔，真空罩中的真空气室通真空道，出料飞盘的边缘制有拨齿和开有瓶盖配置口，真空吸气孔与瓶盖配置口相对应。

本发明公开了一种塑料瓶盖挤压机进、出料机构，最突出的特点为：一是进料盘有空气气压带动的柱塞，当安装在进料盘下面的括料刀从挤出机挤料口上括到热融塑料后，被送到压盖机的模腔位置，由柱塞将括料刀和括料刀座中的热融塑料强制性压入模腔，落料非常准确、十分完全，速度很快，可靠性好，提高了生产效率和产品质量；二是针对着出料飞盘的拨齿间的瓶盖配置口下有真空吸力的吸料盘的真空吸气孔，真空吸气孔将塑料瓶盖吸住，出料飞盘在高速旋转时，塑料瓶盖不会因离心力抛出，避免塑料瓶盖碰撞损伤，进一步保证产品质量，并有利于塑料瓶盖有序的收集到输送带或包装箱中。

本发明塑料瓶盖挤压机进、出料机构，所述的主轴下部安装调节板和调节螺母，调节板与出气盘之间有平衡调节弹簧，有了平衡调节弹簧对出气盘的支撑，出气盘旋转时紧贴着不转动的进气盘，互相接触稳定、可靠，输气效果好。所述的出气盘中的出气孔为6～12孔，出气盘上可用6孔或者8孔或者10孔或者12孔等。所述进气盘连接气压时间控制装置，气压时间控制装置包括调节盘和带动调节盘的手柄，调节盘连接在机架上。有了气压时间控制装置对进气盘的输气量进行调节控制，使输气分配稳定。所述括刀座上部为圆筒形的柱塞套，柱塞套安入进料盘压气口，柱塞位于柱塞套内，括刀座的上部为圆筒形柱塞套安入进料盘压气口后，可用螺钉固定，使括刀座与进料盘连接牢靠，安装方便。同时使柱塞与圆筒形柱塞套相配合接触好，使用寿命长。所述括刀座下部为U字形刀架，U字形刀架经螺钉与括料刀的长圆孔相配合，括料刀制有长圆孔后对括料刀可进行上下调节。所述吸料盘的吸气孔每组为5孔，以5孔排列后面积大，对瓶盖接触面大，吸住平稳。所述出料飞盘外侧与双拨盘相配合。瓶盖通过出料飞盘后，再由双拨盘送到输送带或收集箱中。

附图说明

图1是本发明塑料瓶盖挤压机进、出料机构的结构示意图；

图2是图3的A-A方向截面示意图；

图3是进料盘俯视示意图；

图4是吸料盘仰视示意图；

图5是图4的B-B方向截面示意图；

图6是括料刀座和括料刀示意图；