[发明专利]改性S95级矿渣粉的制备方法有效
申请号: | 201010152505.1 | 申请日: | 2010-04-20 |
公开(公告)号: | CN101805142A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 陆文雄;樊钧;施钟毅;施庆安;曹栋樑 | 申请(专利权)人: | 上海大学;上海市建筑科学研究院(集团)有限公司;上海海笠工贸有限公司 |
主分类号: | C04B18/30 | 分类号: | C04B18/30;C04B28/04 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 顾勇华 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改性 s95 矿渣 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种改性S95级矿渣粉的制备方法,属建筑材料技术领域。
背景技术
1.迄今钢渣粉的主要性能指标:7天和28天强度的活性指数仅大于或等于75%和80%, 未见可显示钢渣粉早期强度指标的3天活性指数。国家已颁布的GB/T 20491-2006标准《用 于水泥和混凝土中的钢渣粉》7天和28天活性指数仅大于或等于65%和80%。
2.国家已颁布的GB/T 18046-2008标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》其中 S95级矿渣粉的比表面积≥400m2/kg,7天和28天活性指数仅大于或等于75%和95%。
3.上海市建设和交通委员会批准和颁布的DG/TJ08-2013-2007《钢渣粉混凝土应用技术 规程》,其中的复合钢渣粉系将矿渣粉和钢渣粉、硅灰等矿物掺合料复合配制而成,其比表 面积≥360m2/kg,一级复合钢渣粉的7天和28天强度活性指数仅大于或等于75%和90%,未 见可显示复合钢渣粉早期强度指标的3天活性指数。
4.未见用半水石膏作为激发剂或改性剂加入到钢渣、矿渣粉中的相关技术报道。
本发明提出用超细钢渣微粉和半水石膏双掺的方法对S95级矿渣粉这一短缺资源进行改 性,提高它们的主要性能指标:7天和28天强度。这不仅可使两大工业固体废弃物以高技术 产品的形态进入建材领域,成为混凝土产业不可或缺的高性能矿物掺合料,也将为我国炼钢、 发电和水泥——三大基础工业的节能减排和实现低碳经济生产做出贡献。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性S95级矿渣粉的制备方法。S95级矿渣粉是国家标 准规定的一种等级矿渣粉。
本发明一种改性S95级矿渣粉的制备方法,其特征在于具有以下的制备内容和工艺及产 品特性:
1、一种改性S95级矿渣粉的制备方法,其特征在于具有以下的制备内容和工艺:
a.确定设计配方;改性S95级矿渣粉的原料组成及其重量百分比为:
S95级矿渣粉 50-85%
超细钢渣微粉 10-40%
半水石膏 3-15%
所述的S95级矿渣粉为符合GB/T18046-2008国家标准的市售矿渣粉;其主要技术指标是: 密度(g/cm3)≥2.8,比表面积(m2/kg)≥400,7天活性指数≥75%,28天活性指数≥95%。
所述的超细钢渣微粉为符合YB/T 022标准规定的转炉或电炉钢渣,经磁选除铁处理后粉 磨,使其达到比表面积≥600m2/kg,小于30μm粒径的超细钢渣微粉占总质量的90%以上, 金属铁含量≤0.5%,粉磨时允许加入适量符合JC/T 667标准的水泥粉磨工艺外加剂。
所述的半水石膏为β-CaSO4·1/2H2O,系燃煤电厂烟气脱硫石膏或天然石膏煅烧而成的 β型半水石膏。
b.称量配料及混合工艺;按上述原料配方进行称量配料,然后将上述三种原料放入混合 机中经机械搅拌混合均匀后即得改性S95级矿渣粉。半水石膏也可预先按规定比例在超细钢 渣微粉或矿渣粉的粉磨工序中加入,然后进入称量配料及混合工艺完成S95级矿渣粉的改性。
2、上述的改性S95级矿渣粉,具有以下的产品特性:3天活性指数在(70~80)%之间、7 天活性指数在(85~90)%之间、28天活性指数在(100~115)%之间,比表面积≥500m2/kg, 金属铁含量≤0.3%,SO3含量≤4.0%,密度≥2.80g/cm3,雷氏法安定性≤3.0mm,游离氧化 钙含量≤3.0%,氧化镁含量≤5.0%。
本发明的优点如下所述:
1.改性后的S95级矿渣粉,它最突出的优点是克服了S95级矿渣粉3天早期强度低的缺 点,而且7天和28天活性指数均≥S95级矿渣粉,28天活性指数最高可达115%,60天和90 天强度继续增加。
2.改性后的S95级矿渣粉用在预拌混凝土中,由于掺入了半水石膏还能明显降低混凝土的 干燥和早期收缩裂缝。
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