[发明专利]用于水泥稳定碎石排水基层胶浆稠度的评价方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于水泥稳定碎石排水基层胶浆稠度的评价方法，属于城建领域。

背景技术

近年来，道路在使用过程中出现了大量的早期损坏，进入路面结构的水是造成这些损坏的主要原因之一。为解决此类问题，路面内部排水系统被大量使用。作为路面内部排水系统的主要形式，应用排水基层可以延长沥青路面使用寿命30%，延长水泥路面使用寿命50%，节约大量的道路维修和养护费用。我国自1998年修筑了许多的具有排水基层的试验路，取得了很好的效果。

排水基层材料既要具有较高的强度，又要有足够的空隙来完成排水功能。排水基层的强度主要由粗骨料骨架和结合料提供。国内外的大量研究局限于级配的研究（即骨架部分），而忽视了胶浆部分。在AASHTO排水基层设计规范中，也只是简单的规定了水灰比上限。而水泥胶浆是材料设计中十分重要的一个部分。不合理的水泥胶浆稠度对排水基层危害巨大。当胶浆稠度过低（水灰比较大）时，在压实荷载的作用下胶浆容易在试件的底部聚集；同时在试件上部，由于没有足够的胶浆包裹集料会导致材料强度和耐久性的降低。当胶浆稠度过高（水灰比小）时，排水基层材料施工和易性差，压实荷载不能传致混合料的下部分，不利于压实，也会导致强度的降低。只有当胶浆稠度合理时，才能保证混合料空隙均匀且强度高。因而，水泥胶浆的稠度十分重要。然而，在国内外并没有有效的评价胶浆稠度合理性的方法。通常是通过观察拌和后混合料表面，如果表面呈现出金属光泽则认为水灰比适宜，稠度合理《日本水泥混凝土路面施工设计指南》中关于最佳稠度是通过分类试验的方法确定的。这些评价方法主观性强，不容易量化。

发明内容

本发明目的是为了解决现有对胶浆稠度的评价方法主观性强，不容易量化的问题，提供了用于水泥稳定碎石排水基层胶浆稠度的评价方法。

本发明的方法包括以下步骤：

步骤一、将待测水泥稳定碎石排水基层混合料进行析漏试验；

步骤二、将析漏后的水泥稳定碎石排水基层混合料成型至少两份试件；

步骤三、将其中的一份或多份所述成型试件均匀分割成上下两部分，测量所述上下两部分试件的空隙率，并计算上下两部分成型试件的空隙差是否小于5%；

步骤四、将剩余所述成型试件进行7d无侧限抗压强度试验，测试所述剩余成型试件的抗压强度是否在4.8MPa～5MPa之间；

当步骤三和步骤四的两个条件同时满足时，则判定水泥胶浆的稠度是符合标准的。

本发明的优点：

1.该方法能够定量评价胶浆稠度合理性。

2.提出新的评价指标：空隙差和析漏后材料成型的7d无侧限抗压强度，更全面直接的评价稠度合理性。

3.试验装置常见，方法简便，可以在施工现场的实验室进行试验，方便现场的施工质量控制。

附图说明

图1是析漏试验装置结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式包括以下步骤：

步骤一、将待测水泥稳定碎石排水基层混合料进行析漏试验；

步骤二、将析漏后的水泥稳定碎石排水基层混合料成型至少两份试件；

步骤三、将其中的一份或多份所述成型试件均匀分割成上下两部分，测量所述上下两部分试件的空隙率，并计算上下两部分成型试件的空隙差是否小于5%；

步骤四、将剩余所述成型试件进行7d无侧限抗压强度试验，测试所述剩余成型试件的抗压强度是否在4.8MPa～5MPa之间；

当步骤三和步骤四的两个条件同时满足时，则判定水泥胶浆的稠度是符合标准的。

步骤一所述的析漏试验过程为：

振动台上放置筛孔为2.36mm的方口筛3和筛底2，方口筛3下方配套设置筛底2，将待测水泥稳定碎石排水基层混合料放置于方口筛3中，启动振动台工作60s进行析漏试验。

振动台的振动频率为50Hz±3Hz。

其原理是：待测水泥稳定碎石排水基层混合料在振动台1的振动荷载作用下，少部分胶浆通过方口筛3的筛孔进入到筛底2中，通过方口筛3的胶浆质量，即为析漏质量m。

振动台1为国标《普通混泥土力学性能试验方法》（GBJ81-85）、《普通混泥土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85）规定的振动台参数：振动频率50Hz±3、空载振幅0.5mm。

振动时间60s。

方口筛3为道路工程专用的。