[发明专利]石英复合板材

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料，特别是一种石英复合板材。

背景技术

石英复合板材是建筑装饰行业中普遍使用的一种建筑装饰材料，其主要材料 是石英石，是由石英石碎料与树脂粘合压制而成。由于石英石具有耐酸碱的特点 和很高的硬度，莫氏硬度达到7级，故使石英复合板材具有较好的耐磨性和较强 的耐酸碱腐蚀能力，抛光打磨后的表面具有良好的表面光泽度保持能力，故目前 被广泛应用于建筑装饰行业，是铺设地面和墙面的最佳建筑装饰材料。

在石英复合板材的生产工艺中，不同规格石英石颗粒按合理的级配混合以及 压制工艺是决定石英复合板材致密度的关键因素，而致密度的高低将直接影响石 英复合板材的强度，从而影响到石英复合板材的品质，然而，现有的石英复合板 材的致密度不易达到较高的程度。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有较高致密度的石英复合板材，以增强石英复合 板材的强度，提升石英复合板材的品质。

本发明所述石英复合板材是由以下顺序的步骤制成：

a、将石英石料、不饱和聚脂树脂、色浆、色粉、固化剂、促进剂和偶联剂 放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物，其中，以石英石料和不饱和聚脂树脂的总 和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为6～8％， 颜料、固化剂、促进剂和偶联剂的含量分别为不饱和聚脂树脂量的0.015～1.5 ％、2.47～2.94％、1.5～2.5％、0.7～1％，所述石英石料为35～40％的4～40 目石英石、30～40％的40～140目石英石和20～35％的140～320目石英石，所 述百分比为重量百分比。

b、将所得混合物倒入模具中压实抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；

c、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制4～6分钟， 机械压力为100～140T，真空负压≤-0.1Mpa；

d、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化1.5～3小时，温度为130～150 ℃；

e、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚；

f、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光后切割。

本发明所述石英复合板材在其生产制造工艺中，由于采用了上述配比的各规 格石英石颗粒的搭配混合，能够使石英石颗粒之间的结合更加紧密，基本上能够 消除石英复合板材中石英石颗粒之间的空隙，从而使成型后的石英复合板材具有 较高的致密度。同时，在石英复合板材的压制工序中，由于采用了机械压制和真 空负压的结合，又进一步提高了石英复合板材的致密度，石英复合板材的密度可 达2.4×10³～2.6×10³Kg/m³，而按现有工艺制造出的石英复合板材的密度只有 1.9×10³～2.05×10³Kg/m³。故本发明所述石英复合板材具有较高的致密度，使 石英复合板材的强度得以增强，提升了石英复合板材的品质。

具体实施方式

实施方式一：

该石英复合板材是由以下顺序的步骤制成：

a、准备以下物料：

石英石料92Kg，其中含有4目石英石32.2Kg、90目石英石27.6Kg、320目 石英石32.2Kg；

不饱和聚脂树脂8Kg；

颜料 0.002Kg；

固化剂 0.0197Kg；

促进剂 0.2Kg；

偶联剂 0.056Kg；

将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物；

b、将所得混合物倒入模具中压实抹平，厚薄误差≤1.5mm并在混合物上加 盖一层牛皮纸；

c、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制4分钟，机 械压力为140T，真空负压≤-0.1Mpa；

d、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化1.5小时，温度为130～150℃；

e、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚，定厚精 度要求为厚薄差≤0.3mm；

f、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光，抛光后的板材厚薄差应≤0.3mm， 然后按要求规格尺寸进行切割。

实施方式二：