[发明专利]聚酰胺隔热条制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种隔热条的生产工艺，更具体地说，是一种聚酰胺隔热条的制备工艺。

背景技术

据统计，建筑耗能占全国总能耗的四分之一，其中通过普通建筑物窗户散失的能量占建筑全部能耗的50％左右，南方夏天通常采用空调降温，而现有的普通建筑物窗户的保温隔热效果不佳，导致电能的大量的消耗，在建筑物保温性能上，我国普通铝合金窗能耗是发达国家的2.2倍。

为此，经研究，人们用聚酰胺隔热条用来实现窗户保温隔热效果，专利号为200910101012.2的发明专利提供了一种穿条式铝合金保温节能窗，其利用聚酰胺隔热条穿插于窗户勾企等的槽内，实现窗户的节能保温隔热。

然而，现有的聚酰胺隔热条在实际使用中隔热效果达不到逾期效果，主要是由于聚酰胺隔热条在制备过程中存在质量问题；在现有的制备工艺中，多采用在挤出机挤出端增加一成型模具实现熔体的挤出，并利用风冷或内置水冷成型，而熔体在自挤出机挤出至模具这一过程中熔体内的压力在逐步减小，这将影响到成型时的均匀度和质量，而且现在的冷却方式，将熔体冷却需要一定的时间，而聚酰胺又极易受到温度变化的影响，在熔体冷却的这一过程中会随着温度的不断变化，形状发生不断变化，使得成型后存在着薄厚不均等质量问题，而且冷却时间过长会降低生产的效率。

另外，现有的聚酰胺隔热条成型技术，在生产过程中每次加工挤出的隔热条数量有限，大大降低了生产效率；而且原料大都采用尼龙和玻纤，使产品在制备成型过程中性能不稳定，一定程度上影响了成型后的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酰胺隔热条制备工艺，解决现在加工工艺中存在的不足问题，使加工出的聚酰胺隔热条薄厚均匀，隔热性能优异。

本发明所采用的技术方案如下：

一种聚酰胺隔热条制备工艺，其流程主要包括：原料配制、合金粒子、干燥、挤压、分流板加压分流、水模冷却成型；具体为：

1)原料配制：将配制所需的原材料PA66树脂切片、玻纤、增韧剂、相溶剂、耐水解剂、尼龙色因称重，以重量百分比计，其中PA66树脂切片63～66份，玻纤23～26份，增韧剂6～6.5份，相溶剂1～1.5份，耐水解剂0.2～0.5份，尼龙色因1～1.5份。

所述的增韧剂，优选为聚烯烃弹性体POE；

所述的相溶剂，优选为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560；

所述的耐水解剂，优选为TUF4588；

2)合金粒子：将配制好的原材料在双螺杆挤出机内混炼、精炼成合金粒子，并保证混合均匀；

3)干燥：利用干燥机对合金粒子在真空下进行干燥；

4)挤压：利用挤出机将上一步骤干燥后的合金粒子进行挤压挤出至分流板；

此时，挤出的合金粒子为熔体，熔体温度控制在290～320℃。

5)分流板加压分流：利用加压装置对分流板内腔的熔体进行加压分流，保证熔体内部有足够的压力；

上述分流板可将熔体分为多层多个分支，分流板连接有与其配套的挤出模具，可以根据成型要求采用不同的模具。

上述加压装置，主要由压力泵、压力表、压力传感器构成，压力传感器伸入分流板内，压力表实时显示压力传感器测得的压力值，如比设定值小，则变频器发送信号给挤出机马达，迅速增加挤出机的挤出压力，同时由压力泵及时向分流板内补充压力，可以实时保证熔体内部的压力。

6)水模冷却成型：多支熔体在挤出机压力的作用下进入水模冷却装置，水模冷却装置瞬间将多支熔体由300℃左右冷却至60～80℃，实现聚酰胺隔热条瞬间成型；

上述水模冷却装置，采用水循环冷却的方式，多支水循环管由冷却装置上端进入，在冷却装置内快速形成水循环，且水模内置8层散热片，散热片可以帮助将隔开的熔体热量瞬间转移至水中，并随着水的循环散出。

本发明制备工艺简单，可以实现聚酰胺隔热条分层多支挤出成型，大大提高了生产效率，同时采用熔体瞬间冷却成型，使制备的聚酰胺隔热条厚薄均匀，避免了熔体在成型过程中因温度变化而影响产品质量，同时采用加压装置可以实时保障熔体内的压力，保障了产品的质量。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进一步进行说明：

图1为本发明的制备流程图。

具体实施方式

见图1，一种聚酰胺隔热条制备工艺，其流程主要包括：原料配制、合金粒子、干燥、挤压、分流板加压分流、水模冷却成型，具体为：