[发明专利]钢渣破碎预磨新工艺

说明书

一、技术领域

特种水泥生产工艺。 

二、背景技术

钢渣是炼钢过程中排出的废渣。钢渣的硬度大，其莫氏硬度达6-7。渣内还包裹着渣钢粒，因此破碎比较困难。而钢渣的入磨粒度又直接影响钢渣水泥的产量和水泥的粉磨细度。如果钢渣粒度较大，钢渣中以包裹状态存在的渣铁，磁选是很难捕捉到的。入磨后金属铁分离出并形成铁屑，充填物料中，直接影响着水泥磨内钢球和钢锻等研磨体对物料的有效冲击和研磨作用，最终导致水泥磨粉磨效率降低。而铁屑在物料和研磨体之间形成缓冲作用，使物料很难磨细。生产实践证明，当入磨钢渣粒度从25mm分别降至5mm，3mm和2mm时，磨机的产量可提高30％-40％。因此，为了提高水泥磨的产量和质量并节约能源，必须最大限度的降低入磨的钢渣粒度。就钢渣本身的特殊性能而言，目前国内现有的破碎设备尚难以把钢渣破碎到很小的粒度。为此，在钢渣破碎工艺中，增加新的破碎设备和预磨工艺，以提高钢渣水泥磨的产量和质量，节约能源，降低能耗。 

三、发明内容

本发明的目的。钢渣本身性能就比较特殊，破碎起来比较困难，要往极小的粒度破碎就十分困难。这是钢渣水泥生产中的一大难关。如何找到一种比较适合钢渣特殊性能的破碎方法和相适应的破碎设备，这就是我们发明的目的。 

本发明要解决的技术问题所采用的技术方案。从生产实践中发现，钢渣一级破碎一般都采用腭式破碎机，由于钢渣中夹裹渣钢，经常会造成腭式破碎机“卡钢”现象，严重时能烧毁电机，造成停车检修，后来对保护装置进行了改造，增加了液压保护装置，消除这种现象。 

钢渣的细碎破碎常采用锤式破碎机，反击式破碎机，对辊式破碎机等。在生产中发现锤式破碎机的筛网经常被钢渣中渣钢堵死造成“闷车”事故。反击式破碎机锤头经常折断，消耗量大。对辊式破碎机磨损严重，易损件更换频繁，运转率不高，破碎后的粒度也达不到入磨最小的要求，因而影响钢渣水泥的产量和质量。经过几十年的生产实践，不断的对破碎设备的研究、开发和改进，并在引进国外先进破碎设备的基础上开发了适应于钢渣破碎的设备，合理选择了钢渣破碎工艺技术路线，对推动钢渣水泥厂的大规模生产，提高其产品质量，提供了可靠的保证。 

一次破碎采用腭式破碎机  磁选 

二次破碎采用腭式破碎机  磁选 

三次破碎采用腭式振动破碎机  磁选 

采用单仓球磨，振动筛筛分的闭路预磨系统 

本发明所获得的有益效果。经过一次破碎磁选，第二次破碎磁选，第三次破碎磁选，经单仓球磨进行预磨，物料再经振动筛筛分，合格产品(筛下)存入成品库，不合格产品(筛上)再返回单仓球磨继续预磨，直到合格为止。钢渣经过三次破碎，三次磁选和单仓球磨闭路预磨系统预磨后，大大降低钢渣入磨粒度和金属的含量。这实际上已经完成了磨机破碎仓的功能，缓解了磨机的负担、缩短了粉磨时间、提高了水泥磨的产量。使钢渣水泥的粒径级配更趋合理，从而大大提高了水泥质量，达到增产节能的好效果。 

四、附图说明

(无) 

五、具体实施方式

由于钢渣硬度较大里面还包裹着钢渣粒，性能比较特别，生产中曾用过多种破碎机对钢渣进行试破碎。如锤式破碎机，反击式破碎机，对辊式破碎机等破碎机都不太适应钢渣的特殊性能。破碎效果都不太理想。使用腭式破碎机对钢渣进行破碎的的效果均比前几种破碎机好。但使用中常发生“卡钢”现象。后来对保护装置进行了改造，更换成液压保护装置后消除了“卡钢”现象。近年来国内引进了不少国外先进的破碎设备。同时为推动低碳经济发展模式，国内水泥行业大力推广“多破少磨，以破代磨”为重点的预粉碎技术，为提高球磨机的产量使用了各种方法。各种细碎破碎机应运而生，出现了多种形式的细碎破碎机，产品的粒度目标都在5mm以下。在这种形势的基础上根据多年的生产实践经验选择了钢渣水泥厂钢渣破碎最佳工艺技术路线及相适应的破碎设备如下： 

一次拍摄采用腭式破碎机----磁选 

二次破碎采用腭式破碎机----磁选 

三次破碎采用腭式振动破碎机----磁选 

采用单仓球磨、振动筛筛分的闭路预磨系统。经过三次破碎、三次磁选，最后物料入单仓球磨预磨，再经过振动筛进行筛分。合格产品(筛下)存入成品库，不合格的产品(筛上)再返回单仓球磨机继续预磨，直到粒度合格为止。闭路流程对粉碎后的物料有检查把关的作用，使入磨的粒度更加均匀稳定，给球磨机钢球级配的合理性提供了保证。水泥的细度可以很好调控，使钢渣水泥的粒径级配更加合理，大大提高了水泥的质量，达到了增产节能的良好效果。