[发明专利]绿色环保水泥基复合材料有效
申请号: | 201010153407.X | 申请日: | 2010-04-21 |
公开(公告)号: | CN101838128A | 公开(公告)日: | 2010-09-22 |
发明(设计)人: | 戎志丹;孙伟 | 申请(专利权)人: | 东南大学 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 210009 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 绿色 环保 水泥 复合材料 | ||
技术领域
本发明属于建筑材料领域或基础工程建设领域,具体涉及尾砂在制备绿色环保、高性能水泥基复合材料方面的应用,为尾砂的综合而高效利用开辟了方向,其制备的高性能水泥基复合材料主要用于建筑工程、铁路、公路、桥梁等土木工程材料领域。
背景技术
1993年法国Bouygues公司以Pierre Richard为首的研究小组研制成功一种新型超高性能混凝土:Reactive Powder Concrete,它由细砂、水泥、石英粉、硅灰、高效减水剂、微钢纤维组成,硬化过程中采用预压和热养护工艺,提高密实性、改善微结构和提高强度。Bouygues公司发展了RPC200及RPC800两种配比。1998年8月在加拿大Sherbrooke市召开了HPC和RPC国际会议,专家对RPC的评估为完全可以与金属材料媲美,与高分子材料抗衡的跨世纪新材料。RPC虽然因其卓越的性能而得到青睐,但是由于其采用的超细粉体材料价格昂贵、要经过超磨细而导致能耗大,国外微细金属纤维价格高,从而性价比低,不仅RPC800、RPC400难以在工程中推广应用,即使RPC200在工程中大规模应用也十分艰难。
据不完全统计,我国尾砂排放量0.8~1亿吨/年,尾砂占全国固体废料的1/3左右,但尾砂综合利用率仅为8.2%左右,这些尾砂存在大气中,不仅占用农田,特别还会造成严重的环境污染,尾砂排入河道、沟谷、低地,污染水土大气,破坏环境,乃至造成灾害,成为社会可持续发展的严重威胁。
因此,在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下,如何利用尾砂研制并生产出低成本、低能耗、绿色环保的高性能水泥基复合材料,具有重要的现实意义和的巨大的实际应用价值。
发明内容:
技术问题:本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足和缺陷,并利用尾砂作为增强填充料,提供一种绿色环保、强度高的水泥基复合材料,并为尾砂的综合利用开拓方向。
技术方案:本发明的绿色环保、强度高的水泥基复合材料,是由六大组分组成,其重量配合比为:
水泥 16.8%~25.2%
工业废渣 16.8%~25.2%
高效外加剂 0.7%~1.0%
普通河砂 20.2%~30.2%
尾砂 20.2%~30.3%
超细镀铜钢纤维 2.6%~6.7%
其余为水。
1、水泥:水泥是强度等级52.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2、工业废渣:是由超细粉煤灰、磨细矿粉、硅灰中两种或三种组成的胶凝材料体系。
其中,超细粉煤灰要求需水量比≤95%,烧失量≤5%,比表面积≥500m2/kg;磨细矿粉要求比表面积≥500m2/kg;硅灰要求SiO2含量≥90%,比表面积≥20000m2/kg。
3、高效外加剂:减水率≥35%的聚羧酸外加剂,固含量≥28%。
4、普通河砂:要求最大粒径3mm,连续级配。
5、尾砂:铁矿尾砂或铜矿尾砂,要求最大粒径≤0.8mm,体积平均粒径为150~350μm,连续级配。
6、超细镀铜钢纤维:国产平直型镀铜钢纤维,直径d≤0.2mm、长度l≤15mm。
7、水:普通自来水
8、本发明提出的绿色环保、强度高的水泥基复合材料的制备方法,具体步骤如下:
(1)按按配方比例称取所需的水泥、工业废渣、普通河砂、尾砂、钢纤维,干搅拌1-2分钟,使其混合均匀;(2)按配方比例称取高效外加剂和水,将其在容器中混合均匀;(3)将水剂缓慢大加入到混合均匀的干料中,在搅拌机中搅拌2-3分钟,使其搅拌成大流动性的浆体;(4)将浆体浇入钢模,进行振动成型;(5)1天后拆模,将试件进行标准养护。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东南大学,未经东南大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010153407.X/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:有机复混肥机械式生产系统
- 下一篇:气水联合循环净化的方法