[发明专利]玻璃窑炉烟气脱硝中的蜂窝状催化剂及其制备方法有效
申请号: | 201010153471.8 | 申请日: | 2010-04-23 |
公开(公告)号: | CN101791551A | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 沈炳龙 | 申请(专利权)人: | 沈炳龙 |
主分类号: | B01J23/34 | 分类号: | B01J23/34;B01J35/04;B01D53/86;B01D53/56 |
代理公司: | 瑞安市翔东知识产权代理事务所 33222 | 代理人: | 林元良 |
地址: | 313200 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 烟气 中的 蜂窝状 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种玻璃窑炉烟气 SCR 脱硝中的蜂窝状催化剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1 )无定形 MnOx 的制备:
a 、选用市售的 KMnO4、KOH 、MnSO4 ,将KMnO4 和 KOH 先溶解到去离子水中备用,
b 、将 MnSO4溶解到去离子水中备用;
C 、将步骤 a 中的溶液加入一个带强烈搅拌的烧瓶中,在转速 80—180 转/分的搅拌下,滴加步骤 b 中的溶液,在常温下完成中和共沉淀;步骤 b 中的溶液40 分钟加完,再老化 30 分钟后进行过滤成滤饼;
d 、将所得的滤饼用再浆水洗法除去 K2SO4,洗涤水用去离子水,洗 2—3 次,再在 100 —110℃的温度下烘干、破碎、磨细,即合成无定形MnOx ;
2 )蜂窝状钛-硅载体的制备:
a 、取市售的高粘凹凸棒土,经超细粉碎备用;
b 、用市售的偏钛酸为原料,用去离子水打浆,进行水洗、过滤,除去未洗净的SO42-,使 SO42-控制在以 TiO2 重量计的 3—4%,备用;
c 、采用 TiO2—SiO2粉体,备用;
d 、取步骤 b 所得的偏钛酸,加入步骤 1 )中制备的无定形 MnOx ,并经充分揑合之后加入高粘凹凸棒土和步骤 c 中的 TiO2—SiO2 粉体,再加入水,同时加入扩孔、润滑剂,经过充分揑合后,在真空练泥机中脱除气泡,再经过模具进行挤压,就成为蜂窝状钛-硅载体;
3 )活性成分的担载:
a 、将步骤 2 )中制得的蜂窝状钛-硅载体浸入偏钒酸溶液中,浸渍温度为室温至
60 ℃ ;浸渍时间为 2—5 小时,这样就担载上活性成分 V2O5 ;
b 、将步骤 a 中担载上V2O5 的蜂窝状钛-硅载体浸入偏钨酸铵溶液中,浸渍温度为室温至 60 ℃ ;浸渍时间为 2 —5 小时,这样就担载上活性成分 WO3 ;
4 )干燥和活化
将担载上活性组份后的蜂窝状钛-硅载体进行干燥,其干燥温度为 60—100 ℃ ,干燥时间为 16 — 144 小时,活化温度为 350—500℃ ,活化时间为 8—24 小时;
这样就制得一种用于玻璃窑炉烟气 SCR 脱硝中的蜂窝状催化剂。
2.根据权利要求 1 所述的玻璃窑炉烟气 SCR 脱硝中的蜂窝状催化剂的制备方法,其特征在于所述扩孔、润滑剂为田菁粉、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或者两种。
3.根据权利要求1 所述的玻璃窑炉烟气 SCR 脱硝中的蜂窝状催化剂的制备方法,其特征在于在加入扩孔、润滑剂后,还加入成型增强剂玻璃纤维。
4 .一种玻璃窑炉烟气 SCR 脱硝中的蜂窝状催化剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1 )无定形 MnOx 的制备:
a 、选用市售的 KMnO4 、KOH 、MnSO4,将KMnO4 和KOH先溶解到去离子水中备用,
b 、将 MnSO4溶解到去离子水中备用;
C 、将步骤 a 中的溶液加入一个带强烈搅拌的烧瓶中,在转速 80—180 转/分的搅拌下,滴加步骤 b 中的溶液,在常温下完成中和共沉淀;步骤 b 中的溶液40分钟加完,再老化30分钟后进行过滤成滤饼;
d 、将所得的滤饼用再浆水洗法除去 K2SO4,洗涤水用去离子水,洗 2—3 次,再在100—110℃ 的温度下烘干、破碎、磨细,即合成无定形 MnOx;
2 )蜂窝状钛-硅载体的制备:
a 、取市售的高粘凹凸棒土,经超细粉碎备用;
b 、用市售的偏钛酸为原料,用去离子水打浆,进行水洗、过滤,除去未洗净的 SO42-,使SO42-控制在以 TiO2 重量计的 3—4% ,备用;
c 、采用 TiO2—SiO2 粉体,备用;
d 、取步骤 b 所得的偏钛酸,加一定量的去离子水打浆,并在打浆中加入偏钒酸草酸溶液,当偏钒酸草酸溶液和偏钛酸充分混匀后,再滴加氨水,将溶液PH调节至8—10 ,然后过滤、水洗、干燥、粉碎备用;
e 、将步骤d中加钒的物料加入步骤1)中制备的无定形MnOx ,并经充分揑合之后加入高粘凹凸棒土和步骤c中的 TiO2—SiO2 粉体,再加入水,同时加入扩孔、润滑剂,经过充分揑合后,在真空练泥机中脱除气泡,再经过模具进行挤压,就成为蜂窝状钛-硅载体;
3 )活性成分的担载:
将步骤 2 )中制得的蜂窝状钛-硅载体浸入偏钨酸铵溶液中,浸渍温度为室温至60℃ ;浸渍时间为2—5 小时,这样就担载上活性成分 WO3 ;
4 )干燥和活化
将担载上活性组份后的蜂窝状钛-硅载体进行干燥,其干燥温度为 60—100 ℃ ,干燥时间为 16—144 小时,活化温度为 350—500℃ ,活化时间为 8—24 小时;这样就制得一种用于玻璃窑炉烟气 SCR 脱硝中的蜂窝状催化剂。
5 .根据权利要求 4 所述的玻璃窑炉烟气 SCR 脱硝中的蜂窝状催化剂的制备方法,其特征在于所述扩孔、润滑剂为田菁粉、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或者两种。
6.根据权利要求 4 所述的玻璃窑炉烟气 SCR 脱硝中的蜂窝状催化剂的制备方法,其特征在于在加入扩孔、润滑剂后,还加入成型增强剂玻璃纤维。
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