[发明专利]240级特微细漆包线的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种240级特微细铜漆包线的制作方法。

背景技术

随着国内电子工业日新月异的飞速发展，作为电子产品的漆包线的需求量进一步扩大。而随着产品的不断换代升级，高档漆包线所占比重越来越大。目前，高档漆包线主要依靠进口，尤其是高热级高润滑自粘性漆包线几乎全部进口，我国目前仅生产自粘直焊漆包线、阻燃自粘性漆包线、F级自粘线和醇溶性自粘线都是130级或155级低档线，为此，便有人研发了更高档的180级特细型漆包线。查中国专利数据库，其中一专利申请号为200910014864.8，发明名称为《180级特细型自粘漆包线及其生产方法》就公开了如下内容：该180级特细型自粘漆包线是在0.03-0.200毫米铜导线上涂覆有绝缘层烘焙而成，其特征在于，所述的绝缘层为三层绝缘漆，其中内层为180级聚氨酯漆，中间层为180级聚酰胺树脂绝缘漆，外层为聚乙酰缩醛树脂绝缘漆，其具体加工方法是：1.采用直径0.03-0.200毫米的铜导线先经过退火管退火，退火温度520-560摄氏度；2.采用毛毡涂漆法，先涂覆180级聚氨酯漆14-16次，然后放在上下双层炉结构的漆包机上层炉进行烘焙固化，烘炉固化温度为560-580摄氏度；3.采用毛毡涂漆法，再涂覆180级聚酰胺树脂绝缘漆6-8次，然后放在上述漆包机上层炉进行烘焙固化，烘炉固化温度为560-580摄氏度；4.采用毛毡涂漆法，然后涂覆聚乙酰缩醛树脂绝缘漆20-24次，然后放在上述漆包机下层炉进行烘焙固化，烘炉固化温度为530-550摄氏度；最后冷却后绕到线轴上形成成品。而这种生产方法，在涂覆各层绝缘漆时，都是在常温下进行的。要想生产更高档次的漆包线，如240级的特细漆包线，由于240级特细漆包线采用的绝缘漆是芳族聚酰亚胺漆，这种绝缘漆如果也在常温下进行涂覆时，便发现毛毡硬化，毛毡夹缝有豆粒大的凝固漆，涂线表面发毛的现象，所以，用已有的方法是不能适用240级特细漆包线的。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够使240级特微细漆包线其毛毡松软正常，涂线表面光滑正常的制作方法。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种240级特微细漆包线的制作方法，具有以下步骤：

a）、将特微细铜线经过退火处理；

b）、将退火处理的特微细铜线进行涂漆；

c）、经过涂漆的特微细铜线进行烘焙，然后再进行冷却；

其特征在于所述将特微细铜线进行涂漆的环境温度不大于19摄氏度，不不低于零下5摄氏度。

所述涂漆采用毛毡法或者模具法。

 本发明所采用的方法，在生产240级特微细漆包线时，避免了气候、季节变化带来的干扰，可以确保低温、恒温生产，大大提高了单位时间的利用率和生产率。

具体实施方式

下面再具体描述本发明的实施方式。

     这种240级特微细漆包线的制作方法，是先将特微细铜线在500-600摄氏度的温度下经过退火管进行退火处理；然后将特微细铜线放置在一个环境温度控制在-5~19摄氏度的相对封闭的空间内，采用毛毡法或者模具法对退火处理的特微细铜线将芳族聚酰亚胺漆进行涂覆，再将经过涂漆的特微细铜线进行烘焙，然后再进行冷却；就成为240级特微细漆包线。上述相对封闭的空间温度，在10摄氏度以上时，可以采用普通的空调来调节控制，当低于10摄氏度时，可采用冷藏法对温度进行调节和控制。摄氏实际上，其退火、烘焙、冷却的过程与现有技术相同，因此也就不再赘述。