[发明专利]预制构件位置精调施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业化施工技术领域，特别是涉及一种预制构件位置精调施工方法。

背景技术

近年来，随着人们对建设效率的追求，工业化施工正逐步凸显其重要性。所谓工业化施工是指建筑商在工厂生产修建建筑物(例如住宅)所需的部件模块，然后运送到工地搭建。这些在工厂所生产的部件模块就是预制构件(PC)。

现阶段，我国工业化的预制构件主要包括墙体、楼板、楼梯等的标准化、系列化、社会化和工业化生产构件，其中主要以预制墙板为主。而现阶段工业化结构施工的主要难点之一也在预制墙板的安装及就位后的精度控制问题。

在我国早期及已经开展的工业化试点的建设项目中，预制墙板一般都是通过轴线定位的方法来控制其位置的。具体的说，就是先在预制构件的就位位置(如附近的楼板、梁、门窗洞口等)预先弹设控制线；然后在预制墙板上也弹设相应的控制线；就位吊装时根据控制线的预设尺寸确定墙板的位置，使之符合就位的要求。这种传统方法操作上比较简单，但是控制精度不是很高(现阶段试行的装配式规范要求就位精度在5mm以内，相邻墙板高低差要在2mm以内)，而且在这种情况下，预制构件为一次吊装就位，一旦就位后无法再进行调整，除非重新起吊再次就位。而施工过程中，很难保证第一次吊装就位就已满足精度要求，这种情况下，势必出现重复施工的问题，如此，不仅费工费时，也不利于工程的进展和后续施工的进行，无法体现出工业化的优势。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种预制构件位置精调施工方法，以解决现有预制构件轴线定位施工方法控制精度不高、重复施工等问题。

为解决以上技术问题，本发明提供一种预制构件位置精调施工方法，包括如下步骤：在垂直于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正；在平行于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正；对所述预制构件进行水平标高校正；对所述预制构件进行垂直度校正。

进一步的，在垂直于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正的步骤包括：在所述预制构件底端和其相邻已完成结构面之间对称设置至少两个第一调节管；调节所述第一调节管的长度，来控制预制构件在与之垂直方向上的位置。

进一步的，在平行于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正的步骤包括：在所述预制构件两侧面和其下层结构面之间对称设置第二调节管；调节所述第二调节管的长度，来控制预制构件在与之平行方向上的位置。

进一步的，对所述预制构件进行垂直度校正的步骤包括：在所述预制构件顶端和其相邻已完成结构面之间对称设置至少两个第三调节管；调节所述第三调节管的长度，来控制预制构件的垂直度。

进一步的，所述第一、第二或第三调节管包括：第一端杆与第二端杆，一端具有外螺纹，另一端具有万向接头；套管，其具有内螺纹，且所述第一端杆与第二端杆的外螺纹端旋入所述套管内，通过所述套管将第一端杆与第二端杆连接。

进一步的，所述第一、第二或第三调节管通过连接件连接于所述预制构件底端和其相邻已完成结构面或下层结构面之间，其中所述连接件包括：底座，固设于所述预制构件上；连接部，位于所述底座上，且突出于所述预制构件，以连接所述第一端杆与第二端杆的万向接头。

进一步的，对所述预制构件进行水平标高校正的步骤包括：在所述预制构件底部和其下层结构面之间设置可调螺旋支座；调节所述可调螺旋支座的高度，来控制预制构件竖直方向上的高度。

进一步的，所述可调螺旋支座包括：套筒，具有内螺纹；第一T形螺栓与第二T形螺栓，其螺杆具有外螺纹，以旋入所述套筒内，通过所述套管将第一T形螺栓与第二T形螺栓连接。

进一步的，所述可调螺旋支座还包括：定位件，位于所述第一T形螺栓或第二T形螺栓的螺帽上。

进一步的，所述定位件与所述第一T形螺栓或第二T形螺栓一体成型。

在对预制构件进行传统的轴线定位后，采用以上方法对预制构件进行二次调节，使其就位精度符合规范要求。与之前工业化预制构件就位调节的传统工艺相比，具有如下的特点和优点：

1、通过两阶段就位调节，即传统的轴线控制阶段和以上所揭露的精调控制阶段，避免了一次就位后无法再次进行微调的问题，避免了精度不够要求时的重复和返工。

2、就位调节精度明显高于传统方法，可将控制精度很好的控制在现行规范要求的范围内。

3、操作和构造原理比较简单，工具和设备利于制作和成批反复使用，不会造成材料的浪费。

附图说明

图1为本发明一实施例所提供的预制构件位置精调施工过程中的结构示意图；