[发明专利]负压导热管及其热制方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种导热管的制造方法，尤其涉及一种负压导热管的热制方法。

背景技术

目前，导热管的热制生产方法是，如图3A～图3D所示，提供一根一定规格的管材a，将管材a两端封堵后形成一管体b，在该管体b其中一端的顶部或圆弧处钻一个注料孔c，由该注料孔c向管体b内注入一定量的传导液e，再用高温火焰快速加热管体的另一端，使管体b内的传导液e达到一定温度并汽化，汽化后的传导液e会从注料孔c向管体b外部喷出，待管体b内达到一定压力时，用一个封堵元件d将所述注料孔c紧密封堵住。

但是，现有导热管的热制生产方法存在有以下缺陷：

1.现有技术中，当汽化的传导液e从注料孔c向管体b外喷射时，是用一个类似销柱的封堵元件d去封堵所述注料孔c。由于此时传导液e正在以一定压力从注料孔c向外喷射，所以使销柱d无法准确地对准该注料孔c，有时需要反复对准才能够进行封堵，因此，封堵速度慢、生产效率低。

2.由于销柱d不能准确地对准注料孔c，当出现销柱d没有对正注料孔c而强行封堵时，会出现损坏导热管的情况，因此，现有导热管的热制生产方法废品率较高。

3.由于需要反复对正后才能够进行封堵，因此，无法实现专业性自动化的热管生产。

4.由于需要通过注料孔c向管体内注入传导液e，所以注料孔c一般加工的孔径较大；但是，汽化的传导液e从较大的注料孔c喷出时，不能准确地控制汽化传导液e的喷射量，使加工后的导热管的导热质量不稳定，可靠性差。

有鉴于此，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种负压导热管及其热制方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负压导热管及其热制方法，该方法可以提高封堵的准确性和封堵速度，提高导热管的生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种负压导热管及其热制方法，该导热管便于实现专业自动化生产。

本发明的又一目的在于提供一种负压导热管及其热制方法，可以比较准确地控制汽化传导液的喷射量，提高导热管的导热质量和可靠性。

本发明的目的是这样实现的，一种负压导热管的热制方法，该方法包括：

提供一金属管材，将管材的第一端封堵，在管材的第二端密封设置一注料喷射组件，由此，使管材形成一管体；

所述注料喷射组件至少包括一注料管和一与注料管管径相匹配的锥形柱销，该注料管导通于管体内部，在注料管的管壁上设有一与注料管连通的喷射孔；所述喷射孔的孔径小于所述注料管的直径；

从注料管向管体内注入传导液后，将锥形柱销的端部固定封堵在注料管的管口处，此时保证喷射孔仍与注料管处于连通状态；

加热管体第一端使其内部的传导液汽化；汽化后的传导液经过管体第二端的注料管从喷射孔喷出，当管体内的压力使传导液喷射达到一定距离时，将锥形柱销销体压入注料管内并使锥形柱销销体将喷射孔封堵住。

在本发明的一较佳实施方式中，所述注料管由一段金属管构成；所述管材的第二端先用一板材封堵，然后将注料管密封固定于该板材的透孔上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述注料管由一底板和设置在底板上的一凸台构成，所述凸台和底板为一体成型，贯穿凸台和底板设有注料孔，所述底板密封固定在所述管材的第二端。

在本发明的一较佳实施方式中，所述喷射孔设置在凸台的侧壁上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述喷射孔的孔径为1-5mm。

一种负压导热管，该导热管包括一金属管材，管材的第一端设有固定封堵元件，其特征在于：管材的第二端密封设置一注料喷射组件，所述注料喷射组件包括一注料管和一与注料管管径相匹配的锥形柱销，该注料管导通于管体内部，在注料管的管壁上设有一与注料管连通的喷射孔；所述喷射孔的孔径小于所述注料管的直径。