[发明专利]电解用异型实心导电板及汇流板的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电板及汇流板的制备工艺，尤其是涉及应用于ISA法电解新工艺中使用的实心异型导电板及汇流板的制备工艺。

背景技术

在铜电解过程中，根据铜电解原理，提高电流密度是获得高品位电解铜的有效途径。现在许多大的铜冶炼企业采用了国外引进的“ISA法电解新工艺”制备高品位电解铜，该工艺突出特点是采用高电流密度电解。一般是整流器的输出电压较低，而输出电流较大，以江西铜业集团贵溪冶炼厂三期技改工程为例，它采用了ISA法电解新工艺”，按设计要求，整流器输出端额定电压为210伏，额定电流近40000安培，不仅增加了阴、阳极板间极距控制难度，而且为提高电解铜的表面质量，防止长粒子，必须保证装槽后阴、阳极板对称，极距均匀，同时间距为100mm，导电良好。因此，要求异型导电板、汇流板具有良好的成型精度，以保证阴、阳极良好的悬垂性和可靠的导电接触性。

目前，国内这种电解用大规模实心铜导电板及汇流板的生产技术尚处空白，传统电解工艺所需导电板及汇流板是直接使用平板或在平板的基础上单个冲制不连续导电包的办法实现的，这种方法生产的导电板及汇流板规格小、成型精度差，仅能满足传统电解工艺使用要求，对于国外引进的“ISA法电解新工艺”所需的大规格带有双排连续导电筋的实心异型导电板及汇流板的生产工艺这个难题，在国内一直是个空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种电解用异型实心导电板及汇流板的制备工艺，解决国外引进“ISA法电解新工艺”所需的大规格带有双排连续导电筋的实心异型导电板及汇流排的生产工艺这个难题，传统的在平板的基础上单个冲制不连续导电包的生产工艺制备的异型铜导电板及汇流板，无法满足国外引进的“ISA法电解新工艺”的要求，采用本发明制备“ISA法电解新工艺”中使用的实心异型导电板及汇流板。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种电解用异型实心导电板及汇流板的制备工艺，该实心导电板及汇流板包括如下步骤：

(1)制备分别与实心导电板及汇流板形状相同的异型铸锭；

(2)用二辊可逆式热轧机制备实心导电板及汇流板的坯料；

(3)拉伸坯料；

(4)精整、锯切成成品。

所述步骤(1)中，实心导电板及汇流板的原料是高纯阴极铜，用电炉将高纯阴极铜熔炼之后，采用异型半连续铸造结晶器制备异型铸锭。

所述异型半连续铸造结晶器的尺寸，各部分金属变形的延伸系数一致，并且该型材在整个长度方向上平直。

所述步骤(2)中，根据异型铸锭的实际尺寸，将二辊可逆式板材热轧机的轧辊用机械加工的方法制造出实心导电板及汇流板所需的孔型，并且在同一根辊上设有两道次闭合式孔型，采用两道次过渡的变形方法。

所述步骤(2)中，实心导电板及汇流板的坯料，预留有可确保加工尺寸的加工率。

所述步骤(3)中，根据实心导电板及汇流板的尺寸，采用相应的拉伸模具和拉伸机，拉伸到成品尺寸。

本发明的优点及有益效果是：

1、本发明采用异型铸锭型辊轧制配合拉伸的工艺生产，取代最原始由平板经过机械加工的生产工艺，能够很好的解决我国重点冶炼技改项目急需的高精度导电材料难题，替代进口，填补国内空白。

2、本发明实心异型铜导电板及汇流板采用轧制及拉伸的方法成本低，操作简单，同国外实心异型铜导电板及汇流板相比，不仅能满足不同客户的各种尺寸要求，而且节约了铜资源，特别是异型板的平直度都能得到良好的控制。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2(a)-(b)为本发明导电板的形状示意图。其中，图2(a)为主视图；图2(b)为俯视图。

图2(a)-(b)中，1导电基板(铜)；2导电筋I；3导电筋II。

图3(a)-(b)为本发明汇流板的形状示意图。其中，图3(a)为主视图；图3(b)为俯视图。

图3(a)-(b)中，4汇流基板(铜)；5导电筋III；6侧板I；7侧板II。

具体实施方式

下面结合附图对本发明详细说明如下。

如附图1所示，本发明电解用异型实心铜导电板及汇流板的制备工艺，该导电板及汇流板按下述步骤制备：

(1)制备异型铸锭：采用5吨电炉熔炼高纯阴极铜(按国家标准)，预热异型结晶器后，制备异型铸锭。

(2)制备坯料：将异型铸锭用燃油加热炉加热后，采用二辊可逆式热轧机型辊轧制异性铸锭获得坯料。

(3)对轧制后的坯料进行表面处理。

(4)拉伸坯料：采用的型材拉伸模具，用30吨的链式拉伸机将坯料拉伸到成品尺寸。