[发明专利]大型列管式反应器中反应管与管板定位和焊接工艺无效
| 申请号： | 201010153796.6 | 申请日： | 2010-04-22 |
| 公开（公告）号： | CN102233472A | 公开（公告）日： | 2011-11-09 |
| 发明（设计）人： | 蔡慈平;李琴;张婧婧;张敬;胡雯 | 申请（专利权）人： | 上海华谊集团装备工程有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/16 | 分类号： | B23K9/16;B23K9/23 |
| 代理公司： | 上海华工专利事务所 31104 | 代理人： | 陈忠安;应云平 |
| 地址： | 201417 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 大型 列管 反应器 反应 定位 焊接 工艺 | ||
1.一种大型列管式反应器中反应管与管板定位和焊接工艺，包括如下步骤：
(1)上管板、折流板和下管板采用同基准方法进行钻孔，以保证管孔与上管板、下管板表面的垂直度和同心度，管孔直径D为16～50mm，相邻两管孔间的中心距L为20～65mm
(2)上管板、下管板钻孔加工管孔的V型坡口；
(3)上管板、折流板和下管板分别安装固定，调整平整度，然后穿入反应管；
(4)用胀管器对反应管与上管板、下管板进行定位胀接，胀接压力为10～100MPa，以实现反应管与上管板、下管板的初始固定；
(5)采用自动旋转氩弧焊焊接反应管和上管板、下管板，先用自动氩弧焊打底，然后进行上管板、下管板与反应管连接焊缝密封性检测，合格后再进行焊接。
2.根据权利要求1所述的定位和焊接工艺，其特征在于：上管板、下管板的管孔的V型坡口深度h为1mm～3mm，V型坡口角度θ为35°～55°。
3.根据权利要求1所述的定位和焊接工艺，其特征在于：上管板、下管板的管孔直径D的偏差为0.1～0.2mm，相邻两孔间的中心距L的偏差为0.15～0.3mm。
4.根据权利要求1所述的定位和焊接工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的同基准方法为数控法或模板法。
5.根据权利要求1所述的定位和焊接工艺，其特征在于：步骤(5)中所述的上管板、下管板与反应管连接焊缝密封性检测方法为氨渗法或气密性法。
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