[发明专利]一种提高玉米脱水效率的联合干燥方法无效
申请号: | 201010153889.9 | 申请日: | 2010-04-23 |
公开(公告)号: | CN101803631A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 贾洪雷;徐艳阳;刘春喜;刘景圣;谭宏杰;赵文罡;李冠南;庄维林;蔡森森 | 申请(专利权)人: | 吉林大学 |
主分类号: | A23B9/08 | 分类号: | A23B9/08 |
代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 朱世林;王寿珍 |
地址: | 130012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 玉米 脱水 效率 联合 干燥 方法 | ||
技术领域
一种提高玉米脱水效率的联合干燥方法,本发明属于粮食食品加工技术领域,涉及粮食 的贮藏加工,主要用于脱水粮食的生产。
背景技术
以热空气为介质进行对流传热的常压热风干燥仍是目前应用最多、最为经济的粮食脱水 贮藏方法,但由于干燥时间长、效率低,干燥介质温度高、可溶性物质的迁移,干燥后的谷 物存在品质较差,维生素等热敏性营养成分或活性成分的损失严重,裂纹率大,组织结构变 形剧烈等缺点。
以波长为1mm~1m,频率为3.0×102~3.0×105MHz的电磁波辐射物料,在物料内部产 生热量,促进物料内部水分向外部迁移为特征的常压微波干燥,是现代脱水食品加工中的高 新技术。由于微波干燥具有干燥速度快、时间短、热效率高、便于控制和环保等优点,为谷 物、大豆、果蔬等食品的快速干燥提供了新的手段。
粮食籽粒中的水分存在形式可分为自由水、胶体结合水和化学结合水三类。自由水,即 细胞毛细管中的水分,与干物质结合较松弛,易于蒸发,是粮食水分中的主要部分,其特点 是流动性大,不仅易从表面蒸发,而且借毛细作用能从内部向表面移动,因此干制时容易排 出。胶体结合水是由于胶体的水合作用吸附的水分,有比较牢固的结合能力,不易排除。这 水分比游离水稳定,在一般情况下只有当游离水蒸发掉后,才能在腾出的蒸发面上蒸发一部 分;化学结合水与干物质结合比较牢固,若去掉这部分水必然要引起物理性质和化学性质的 变化,这种水不是干燥要排除的。
热风干燥的脱水主要在恒速期,降速期除水需1/3-1/2的时间,而微波干燥的恒速期短, 失水基本在降速期,干燥时间大大缩短。因此将二者有机结合起来,寻找合适的联合干燥转 换点,可实现既降低微波干燥的生产成本,又缩短热风干燥时间,从而开发出一种提高粮食 脱水效率的联合干燥方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一种提高玉米脱水效率的联合干燥方法,利用经济的热风干 燥方法脱除粮食中的大部分游离水,再利用微波干燥快速脱除胶体结合水方面的特长,找到 合适的联合干燥转换点后,使干燥时间缩短、能耗降低,为大幅度提高粮食脱水效率提供了 一种新的手段。采用微波加热法使粮食组织内部温度迅速提高,加快水分内扩散,从而达到 快速干燥的目的。
本发明的申述目的通过一下技术方案实现:
1、一种提高玉米脱水效率的联合干燥方法,采用热风对流与微波联合脱水方式,其特 征在于,联合干燥的转换方式:前期采用热风干燥,后期采用微波干燥,具体步骤是:
a)对粮食原料进行选取:将新收获的含水率为30-35%的玉米搓粒,除去玉米须、破损 粒等杂质,选择色泽基本一致的玉米粒,均匀铺平;
b)热风干燥:采用PH070A干燥箱,热风温度为50~60℃,风速0.2~0.5m/s,在常压 下进行干燥,干燥至玉米含水率为20%±2%;
c)微波干燥:将热风干燥后的玉米,采用WP700A微波炉,微波功率为100~140W,在 常压下进行干燥,干燥至玉米含水率为14%±1%,自然冷却;
d)塑料袋包装:将冷却后的玉米用塑料带密封包装;
e)避光储藏:避光贮于阴凉干燥处。
2、根据权利要求1所述的一种提高玉米脱水效率的联合干燥方法,其特征在于,联合 干燥的转换点为含水率20%±2%。
本发明的技术效果:
采用先热风后微波联合干燥方法(AMVD),即先用热风将新鲜粮食的含水率干燥到一定 程度(20%±2%),再转换成微波干燥到规定的含水率(14%±1%)。因前期用热风干燥可除去 大部分游离水,剩余的部分胶体结合水采用微波这种干燥方法,既可缩短干燥时间,又可保 证产品质量。
微波系统与热风系统相结合的联合干燥技术综合了微波和热风的各自优点,既降低了 干燥温度,又加快了干燥速度,具有快速、高效、低温等特点,能较好地保留被干燥粮食的品 质。
原料选择→热风-微波干燥→挑选→除杂→包装→贮藏
本发明与背景技术相比所具有的优点(功能、效果)
与热风干燥背景技术相比,本发明采用热风与微波联合干燥方式,干燥后期采用微波干 燥,缩短了干燥时间,最大限度地保持了粮食原有的色香味形品质,克服了背景技术单独热 风干燥导致的裂纹率大、营养成分损失严重等劣化品质的弊病。
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