[发明专利]蓄热浸没式等温熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼行业中以燃料作为热源的熔炼炉，尤其是涉及一种适用于铝、铅、锌、镁、铜等金属用的蓄热浸没式等温熔炼炉。

背景技术

目前，国内外有色金属冶炼行业中应用最广泛的是火焰反射式熔炼炉，它利用高温火焰经炉顶辐射和火焰直接辐射进行加热和熔化炉料，现多采用液体或气体燃料。火焰反射式熔炼炉的优点是生产能力大、加热速度快、熔炼时间短，但缺点也十分突出。普通火焰反射式熔炼炉的平均热效率不到20％，排烟损失却高达50％以上，虽然大型的熔炼炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命等原因，许多熔炼炉也只能将空气预热到300℃左右，排烟温度大都在300℃以上，仍有30％以上的热量随烟气排放到大气中；并且，在燃料燃烧过程中，燃烧的火焰直射炉料，导致金属氧化损失严重；由于炉内气体传热以辐射为主，即燃烧的火焰从燃烧器喷向炉膛对面的墙上，再反射回来，因此炉内气体流动性较差，导致物料受热不均匀，炉膛四角成为死角；此外，火焰反射式熔炼炉正压燃烧，导致火苗喷出炉膛，造成工作场地空气混浊且温度偏高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、熔体温度和成分均匀、无氧化烧损、热效率高且节能环保的蓄热浸没式等温熔炼炉。

本发明通过以下技术方案来实现：

蓄热浸没式等温熔炼炉包括自动控制系统、第一风/烟道、鼓风机、第一控制线路、第一蓄热室、第一燃烧室、第一燃料快速供断阀、燃料供应总管道、第一保温层、第二保温层、燃料供应总阀门、第二燃料快速供断阀、第二燃烧室、第二蓄热室、熔炼池、第二风/烟道、烟囱、第二控制线路、烟气加热管束、引风机、排烟管道、四通换向阀、供风管道、第三控制线路、加料口、出料口、溢流口，鼓风机经供风管道与四通换向阀的a端相连；第一风/烟道一端与四通换向阀的d端相连，另一端与第一蓄热室的下方相连；第二风/烟道一端与四通换向阀的b端相连，另一端与第二蓄热室的下方相连；第一蓄热室和第一燃烧室位于同一腔内，第一燃烧室处于第一蓄热室的上方；第二蓄热室与第二燃烧室(13)位于同一腔内，第二燃烧室处于第二蓄热室(14)的上方；第一蓄热室、第一燃烧室与第二蓄热室、第二燃烧室二者分别位于熔炼池的两侧呈对称布置；烟气加热管束悬空布置在熔炼池内，烟气加热管束两端分别与第一燃烧室和第二燃烧室相连；燃料供应总管道上布置有燃料供应总阀门，燃料供应总阀门的两条支路通过第一燃料快速供断阀和第二燃料快速供断阀分别与第一燃烧室和第二燃烧室的上方相连；引风机经排烟管道与四通换向阀的c端相连，引风机外接一烟囱；自动控制系统通过第一控制线路、第二控制线路和第三控制线路分别与第一燃料快速供断阀、第二燃料快速供断阀和四通换向阀相连。

所述位于熔炼池外的烟气加热管束包裹有第一保温层和第二保温层。所述烟气加热管束是管排结构。所述熔炼池设置有溢流口。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

①位于熔炼池中的烟气加热管束浸没在物料中对物料进行加热使其熔化，使得熔体温度一致，成分均匀，不会形成温度梯度和热分层现象，熔体品质大大提高，金属烧损小，熔体中溶解的气体、固体夹杂物少，形成的炉渣也明显减少，简化了后续在线处理工艺，提高了坯料质量，降低了成本；

②将燃烧产生的烟气通入到烟气加热管束中对物料进行加热，避免了烟气与物料的直接接触，不存在金属氧化烧损，同时大大提高了炉子的综合热效率，改善了能源利用率，降低了能源消耗，减少了污染物排放；

附图说明

图1为蓄热浸没式等温熔炼炉的主视示意图；

图2为图1的A-A半剖示意图；

图中：自动控制系统1、第一风/烟道2、鼓风机3、第一控制线路4、第一蓄热室5、第一燃烧室6、第一燃料快速供断阀7、燃料供应总管道8、第一保温层9、第二保温层10、燃料供应总阀门11、第二燃料快速供断阀12、第二燃烧室13、第二蓄热室14、熔炼池15、第二风/烟道16、烟囱17、第二控制线路18、烟气加热管束19、引风机20、排烟管道21、四通换向阀22、供风管道23、第三控制线路24、加料口25、出料口26、溢流口27。

具体实施方式

对照附图对本发明做进一步说明。