[发明专利]一种球形物料缓冲输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于输送各种规格尺寸和材料的球形物料的球形物料缓冲输送装置，尤其是涉及一种用于缓冲输送球床高温气冷堆球形燃料元件的球形物料缓冲输送装置。

背景技术

高温气冷堆根据燃料元件的形状可分为两类，一类是采用球形燃料元件的球床高温气冷堆，另一类是采用棱柱状燃料元件的柱状高温气冷堆。球形燃料元件内弥散有涂敷燃料颗粒。涂敷燃料颗粒的直径约1mm，燃料的直径为0.5mm，外部涂敷3层热解碳和1层碳化硅，起到燃料的包壳作用。球形燃料元件是将一定数量的燃料颗粒和基体石墨充分混合，压成直径50mm的石墨球，然后再在外部包裹压制一层纯石墨作为球形燃料元件的外壳，压制好的球形燃料元件外径为60mm。

反应堆的换料方式有两种，一种是停堆换料，另外一种是不停堆在线换料，现在世界上大多数反应堆采用的是停堆换料方式，如压水堆和沸水堆，目前采用不停堆连续换料的反应堆主要包括坎杜堆和球床高温气冷堆。不停堆连续换料的优点是反应堆可以长期运行，有利于提高电站的利用率，从而提高电站的经济性。不停堆换料系统还能及时卸出破损的球形燃料元件，降低对冷却剂回路的污染。球床高温气冷堆是利用球形燃料元件易于滚动的特点，通过管路进行输送，使新球形燃料元件连续的滚入堆芯，乏球形燃料元件卸出堆芯。

由于采用球形燃料元件，球床高温气冷堆的堆芯初始装料时，以及反应堆运行一段时间排空堆芯燃料后需要将部分燃耗的球形燃料元件重新装回堆芯时，由于反应堆的高度很高，直接将球形燃料元件从反应堆顶部放落到底部，球形燃料元件会因降落速度过快而产生破损。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是在堆芯初始装料以及排空堆芯燃料后需要将球形燃料元件重新装回堆芯时，缓冲输送球形燃料元件，减小从反应堆顶部放落球形燃料元件时的降落速度，尽可能地保证球形燃料元件装入堆芯后的完好性。

本发明所要解决的技术问题还在于提高两段输送管之间连接的便捷、安全性。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种球形物料缓冲输送装置，该球形物料缓冲输送装置主要包括：输送管道、位于所述输送管道一端的球形物料入口、位于所述输送管道另一端的球形物料出口、在所述输送管道的靠近所述球形物料入口一侧设置的第一过球测量装置、位于所述过球测量装置下游所述输送管道上的第一电磁阀、位于所述电磁阀下游所述输送管道上的第二过球测量装置。

优选地，所述球形物料缓冲输送装置还包括位于所述过球测量装置上游所述输送管道上的第二电磁阀。

优选地，所述球形物料缓冲输送装置还包括在所述第二电磁阀下游以过球测量装置-电磁阀-过球测量装置的顺序设置的多于两个电磁阀和多于两个过球测量装置。

优选地，所述输送管道的内径约等于所述球形物料的外径。

本发明还提供了一种用于连接输送管的管接头，主要包括相对于输送管转动的接头外壳、位于所述接头外壳一端的接头连接端、在所述接头连接端上设置的且分别与另一接头连接端匹配的接头连接凸钩和接头连接凹槽、位于所述接头外壳另一端且与输送管连接的接头连接椎管、在所述接头外壳内部设置的接头连接套管以及位于所述接头连接套管内侧的输送管端。

优选地，所述用于连接输送管的管接头还包括设置于所述接头连接套管上的密封圈。

优选地，所述用于连接输送管的管接头还包括设置于与所述接头连接端相对的所述接头外壳一侧上的保险挂钩。

优选地，所述输送管道由多段输送管通过上述在所述接头外壳一侧上具有保险挂钩的所述用于连接输送管的管接头装配而成。

(三)有益效果

本发明提出的球形物料缓冲输送装置，具有以下优点：

1.输送管道内部光滑，没有用于缓冲的凸台或台阶，从而有效降低物料输送过程中的磨损，保证物料输送的完整性；

2.通过采用电磁阀和过球测量装置，可以远程控制物料在管内的缓冲输送，确保操作人员的舒适和安全；

3.通过采用可快速拆装的管接头，可以在短时间内将球形物料缓冲输送装置投入运行，或在运行过程中对缓冲输送装置进行快速调节，如增加或减少用于物料输送的输送管；

4.通过在接头连接套管上设置密封圈，可以保证物料输送过程产生的粉尘封闭在输送装置和输送管路内，防止释放到外部环境；

5.通过在缓冲输送管道的管接头上设置保险挂钩，在物料的垂直输送过程中，可有效防止输送管的脱落，保证输送管道和外部设备的安全性。

附图说明

图1是依据本发明实施方式的球形物料缓冲输送装置的工作原理图；