[发明专利]一种塑胶专用铝颜料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种颜料及其制造方法，尤其是涉及一种塑胶专用铝颜料及其制造方法。

背景技术

现有各类塑胶颜料在塑胶中的分散性较差，对注塑件的质量有不良影响，且会使注塑件不易脱模，对模具使用寿命也有负面影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有塑胶颜料存在的缺陷，提供一种分散性好，对注塑件的质量没有不良影响，且可延长模具使用寿命的塑胶专用铝颜料及其制造方法。

本发明之塑胶专用铝颜料由以下组分及重量配比混配而成：铝粉80-90重量份，气相二氧化硅8-12重量份，聚乙烯蜡3-8重量份；优选配比为：铝粉84-86重量份，气相二氧化硅9-11重量份，聚乙烯蜡4-6重量份；更优选配比：铝粉85重量份，气相二氧化硅10重量份，聚乙烯蜡5重量份。

铝粉的粒度视用户的需要而定，一般可在D₅₀=5-30微米之间选择。

本发明之塑胶专用铝颜料的制造方法包括如下步骤：（1）混配：将选定的由铝粉加有机溶剂(所述有机溶剂一般是低沸点有机溶剂如丙酸甲酯或醋酸乙酯)配制而成的铝浆(市场有销售)置于捏合机里，再向捏合机里加入气相二氧化硅、聚乙烯蜡，加热至50-60℃，搅拌50-70分钟，使之混合均匀；（2）烘干，清除有机溶剂：将搅拌均匀的浆状铝颜料取出，置于真空烘箱中, 加热至115-125℃,抽真空烘干，使其中的有机溶剂挥发至含量≤1wt%；（3）成型：将已烘干的铝颜料置于挤出装置中成型,使之成为需要的形状(最好是条状,象色母粒一样,便于注塑时使用)。

铝颜料中所含有机溶剂是一种有害杂质，含量越少越好，最多不能超过1 wt%(目前尚无有效办法将其在塑胶铝颜料中完全去除)。

研究表明，所述气相二氧化硅能耐高温，颗粒细微(Φ<1um)，在高温注塑时，这些特性不会改变,因而能起到意想不到的分散作用，可使铝颜料中的铝粉颗粒在塑胶（注塑）中分散得更均匀，使注塑过程更流畅，注塑件表面更平整,改善注塑件的质量；且可使注塑件容易脱模，对模具起到保护作用,延长模具使用寿命。

本发明使用聚乙烯蜡作润滑剂和辅助分散剂，可以保证注塑件的表面细腻光滑，还可以使塑胶颜料易于成形,得到想要的各种形状的铝颜料；也有利于改善铝颜料中的铝粉颗粒在塑胶中的分散性，使注塑过程更细腻。

总之，本发明之塑胶专用铝颜料在塑胶中具有良好的分散性，可使注塑过程更流畅、更细腻，注塑件表面更平整、更光洁；还可延长模具使用寿命。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例之塑胶专用铝颜料由以下组分及重量配比混配而成：铝浆1000㎏（其中铝粉含量为80wt%），气相二氧化硅94.12㎏，聚乙烯蜡47.06㎏。

制备：（1）称取由铝粉加有机溶剂丙酸甲酯配制而成的铝浆（铝粉粒度D₅₀=10微米）1000㎏放入捏合机中，再加入聚乙烯蜡47.06㎏，气相二氧化硅94.12㎏，加热至55℃，搅拌60分钟，使三种物质充分混合均匀；（2）将捏合后的物料置于真空烘箱中，加热到120℃，抽真空烘干，使杂质有机溶剂含量低于1wt%；（3）将烘干的捏合物料置于挤出装置中，使之成为Φ3×6mm的圆柱体（与色母粒形状大小相似），即得本发明之塑胶专用铝颜料约941㎏。

经检验，本实施例之塑胶铝颜料在塑胶中具有良好的分散性，用其制得的注塑件表面平整, 容易脱膜,光泽度很好。

    实施例2

本实施例之塑胶专用铝颜料由以下组分及重量配比混配而成：铝浆1100㎏（其中铝粉含量为80wt%），气相二氧化硅100㎏，聚乙烯蜡40㎏。

制备：（1）称取由铝粉加有机溶剂醋酸乙酯配制而成的铝浆（所述铝粉粒度 D₅₀=15微米）1100㎏放入捏合机中，再加入聚乙烯蜡40㎏，气相二氧化硅100㎏，加热至52℃，搅拌70分钟，使三种物料充分混合均匀；（2）将捏合后的混合物料置于真空烘箱中，加热到122℃，抽真空烘干，使杂质有机溶剂含量低于1wt%；（3）将烘干的混捏物料置于挤出装置中，使之成为Φ3×6mm的圆柱体物料，即得本发明之塑胶专用铝颜料约1020㎏。

经检验，本实施例之塑胶铝颜料在塑胶中具有良好的分散性，用其制得的注塑件表面平整, 容易脱膜,光泽度好。

实施例3

本实施例之塑胶专用铝颜料由以下组分及重量配比混配而成：铝浆1100㎏（其中铝粉含量为80wt%），气相二氧化硅105㎏，聚乙烯蜡55㎏。