[发明专利]低定量高强度防水石膏板护面纸的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种石膏板护面纸的生产工艺。

背景技术

近年来，纸面石膏板这种新型环保建材，以其环保、轻质、隔音、保温等诸多优点成为建筑装饰行业的新宠，纸面石膏板的需求量连年呈不断增长趋势，生产量将以每年30％的发展速度递增作为石膏板的重要原材料——石膏板护面纸，国内需求量将由现在的52万吨提高到约90万吨。

目前我国只有少数几家生产石膏板护面纸，生产量小，不能满足日益增长的市场需求，且产品处于中低档行列，普遍存在定量高(定量达到210g/m2，低定量护面纸现为180g/m2)，强度低等一系列的问题，致使石膏板的生产成本普遍较高，不利于长期发展，也严重影响了石膏板生产线的成型、干燥速度等，产品质量不稳定，容易出现气泡、分层、粘结不良等缺陷，与国外石膏板行业存在很大的差距，因此高档次低定量石膏板护面纸仍然依靠进口解决。

发明内容

为解决国内石膏板护面纸定量高、强度低的问题，本发明提供了一种低定量防水石膏板护面纸的生产工艺，其所采取的技术方案为：

该工艺包括备料、制浆和造纸三个工段，具体工序步骤如下：

(1)备料

将美国废旧报纸和国内废旧报纸按5∶5的重量比混合，输送到制浆车间的脱墨浆生产线用于生产脱墨浆；同时将美国废旧箱板纸和国内废旧箱板纸按6∶4的重量比混合，输送到制浆车间的OCC浆生产线用于生产OCC浆；

(2)制浆

在脱墨浆生产线工序中，首先废纸原料经碎浆机碎解成重量浓度为10％的浆料；然后浓度稀释至2％依次进行筛选、净化、脱墨浮选、浓缩、打浆处理，将浆料叩解度控制在35-40°SR；最后进入面浆成浆池，在成浆池内按每生产1000kg成品纸加入15kg糊化后的重量浓度为4-5％的阳离子淀粉胶液；

在OCC浆生产线工序中，首先废纸原料经碎浆机碎解成重量浓度为3.5％的浆料；然后依次进行筛选、净化、浓缩、打浆处理，将浆料叩解度控制在25-30°SR；最后分别进入芯浆成浆池和底浆成浆池，分别在各成浆池内按每生产1000kg成品纸加入15kg糊化后的重量浓度为4-5％的阳离子淀粉胶液；

(3)造纸

首先从面浆成浆池、芯浆成浆池和底浆成浆池出来的浆料分别经流送系统稀释后得到重量浓度为0.4-0.7％均匀的浆料悬浮液；然后分别在各浆料悬浮液中按每生产1000kg成品纸加入14-17kg松香胶，按每生产1000kg成品纸加入70-80kg硫酸铝，按每生产1000kg成品纸加入0.5kg碱性蓝、黄染料，其中碱性蓝染料和碱性黄染料的重量配比为2∶1；随后各浆料悬浮液分别在纸机的成型网上脱水成型，按照每生产1000kg成品纸加入15kg的喷淋淀粉进行层间喷淋；最后对复合后形成的湿纸页依次进行压榨脱水、烘干、表面施胶、压光、卷取、复卷即得该低定量防水石膏板护面纸成品，其中表面施胶采用每生产1000kg成品纸加入9-12kg重量浓度为5％的WPT63阻抗剂溶液来进行。

本发明利用废纸原料、调整生产工艺、添加助剂等生产低定量普通石膏板护面纸。在备料工段，国内废旧纸、进口美国废旧纸根据产品质量，经散包、拣选等优化原料配比，使其满足生产低定量石膏板护面纸的要求，并且均匀的供给制浆车间生产，稳定产品质量。在制浆工段，废纸原料经过碎解、筛选、净化、浓缩、打浆等过程，合理调节进浆浓度，设备压差，改造局部工艺流程，调整打浆设备电流等，最大化的保持纤维长度，尽量避免制浆过程中对二次纤维进行切断，并且加入阳离子淀粉等化工助剂，改善产品外观，提高浆料强度，达到满足生产的目的。在造纸工段，浆料由流送系统将均匀的悬浮液送纸机生产，经成型、压榨、烘干、施胶、卷取、复卷，并且加入松香胶、硫酸铝、层间增强淀粉、阻抗剂，调节耐水性能及抗张强度。

本发明将国内废报纸、进口美国废纸与各种助剂按照一定比例添加，进行相应工艺调整，使工艺路线合理，实现长短纤维合理搭配，提高产品质量，降低成品纸定量，提高物理强度和防水性能，节约资源与保护环境，实现更好的资源综合利用效果。

本发明的积极效果是：

1、原材料是废纸，利用废纸制浆是我国造纸工业可行的一条途径，既节约资源，又能保护生态环境，符合国家产业政策。

2、低定量、高强度的防水石膏板护面纸，具有很高的市场竞争力，完全可以替代进口产品，可以大幅度降低石膏板的生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述：

该工艺包括备料、制浆和造纸三道工序，具体工序步骤如下：

1、备料