[发明专利]刺破式连接器

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种电连接器，特别是有关于一种安全、稳定的刺破式连接器。

【背景技术】

连接器是连接电气线路的机电元件，在带状线缆与连接器边接时，过去一般使用焊线式连接器，即使用焊锡将线材与端子焊接在一起，其整个加工变得复杂而且对于焊锡手的技术水平要求较高，对于不熟练的员工来说，报废率较高，而且工作效率很低，对于使用焊锡的加工方式，其使用的锡还容易导致另一新问题，即环保问题，因此焊线式连接器使用成本较高。

刺破式连接器的出现避免了焊线式连接器出现的上述问题，刺破式连接又称绝缘位移连接，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，它更适用于带状线缆的连接。连接时不需要剥去线缆的绝缘层，依靠连接器中的金属端子刺入线缆的绝缘层中，使线缆内的导体能够与金属端子形成电气接触，从而使线缆导体和连接器的端子之间形成紧密的电气连接性。采用刺破式连接器可以省略掉焊锡过程，相比焊线式，刺破式更具竞争力。

随着刺破式连接器的研究与发展，市场上对刺破式连接器的需求在不断增长，而且对刺破式连接器的稳定性要求也越来越高。为了确保刺破式连接器能稳定地保持其电气性能，有必要提供一种新的刺破式连接器，以增强其电性连接及机械连接的可靠性。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种刺破式连接器，能够提高电性连接及机械连接的可靠性。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：一种刺破式连接器包括有一绝缘本体及组装于该绝缘本体内的若干个导电端子，该绝缘本体包括若干个端子收容通道及若干个线材收容通道，所述端子收容通道均形成于该绝缘本体的上表面，每一端子收容通道均具有一通道前段与一通道后段。该通道后段贯穿于该绝缘本体的上、下表面，从而在该绝缘本体的下表面上形成相应的对接口，能够与一对接连接器对接。所述导电端子安装于对应的端子收容通道中，每一导电端子均具有一端子前段与一端子后段，其中该端子前段收容于对应的通道前段，该端子后段收容于对应的通道后段。每一线材收容通道均与对应的通道前段与通道后段位于同一直线上，而且每一线材收容通道均自该绝缘本体的上表面向下凹入一定深度，每一线材收容通道的上端宽度均小于下端宽度，并且在该上端与该下端之间形成一个圆弧段。当线缆被压入该线材收容通道中时，该圆弧段能够包覆该线缆的外皮。

相较于现有技术，本发明刺破式连接器通过设置线材收容通道，并在线材收容通道中设置圆弧段，能够包覆线缆的绝缘外皮，从而使得线缆被夹紧于绝缘本体中，防止线缆被拔出。此外，由于在绝缘本体的每一通道前段及每一线材收容通道的相对的两竖直壁上均形成有一个压扣，当线缆压入导电端子与绝缘本体后，每一线缆均会位于压扣的下方，通过压扣扣持线缆，可以更进一步地防止线缆跳脱出于绝缘本体外。

【附图说明】

图1为本发明刺破式连接器的结构分解图。

图2A为本发明刺破式连接器的绝缘本体的立体结构示意图。

图2B为本发明刺破式连接器的绝缘本体的正面结构示意图。

图3为本发明刺破式连接器的导电端子结构示意图。

图4为本发明刺破式连接器的分解结构剖面示意图。

图5为本发明刺破式连接器的结构组装图。

图6为本发明刺破式连接器的组装结构剖面示意图。

图7为本发明刺破式连接器与线缆组装后的结构示意图。

【具体实施方式】

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参照图1至图7所示的本发明刺破式连接器1，其中图1为本发明刺破式连接器1的结构分解图；图2A为本发明刺破式连接器1的绝缘本体10的立体结构示意图；图2B为本发明刺破式连接器1的绝缘本体10的正面结构示意图；图3为本发明刺破式连接器1的导电端子20的结构示意图；图4为本发明刺破式连接器1的分解结构剖面示意图；图5为本发明刺破式连接器1的结构组装图；图6为本发明刺破式连接器1的组装结构剖面示意图；以及图7为本发明刺破式连接器1与线缆3组装后的结构示意图。本发明刺破式连接器1包括有一绝缘本体10及组装于该绝缘本体10内的若干个导电端子20。