[发明专利]非粘接防噪音耳塞及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种非粘接防噪音耳塞及其制造方法，尤其涉及在结合用于阻止噪音的外部部件及用于维持耳塞结构的内部部件时不使用胶粘剂的技术。

背景技术

一般而言，防噪音耳塞在其内侧形成作为芯部的内部部件，以维持整体的形状，而在上述内部部件的外侧形成外部部件，以使耳塞更紧贴于耳朵，防止泄露噪音，而且还可提高佩戴舒适性及防水性。

现有技术的耳塞，若将主体插入使用者的两侧耳朵，则内部部件紧贴于使用者的两侧耳洞被支撑，而此时，通过具有向上述内部部件的一侧突出的弹性罩形式的外部部件，提高防漏音性及佩戴舒适性。

但是，上述外部部件独立于内部部件制作而成，并利用胶粘剂结合于内部部件，因此，若结合力弱，则在长时间使用时，容易使内部部件脱落或破损。另外，因有害的胶粘剂成分，经过一定时间之后，经常会诱发耳部的疼痛或炎症。

另外，利用粘接方式的耳塞，需各自准备用于内部部件成型的模具设备和用于外部部件成型的模具设备，而且最后还需要用于结合内部部件和外部部件的设备，从而增加设备维护费用，降低生产性及经济性。

如上所述，使用现有技术的耳塞时，若长时间使用，将可能诱发耳部疼痛，而且有害的胶粘剂成分与人体接触。因此，无法应用大量生产耳塞的成型设备，从而增加制造费用，最终导致耳塞单价及销售价格的增加。

发明内容

本发明的目的是通过使用非粘接方法结合内部部件和外部部件，从而最大限度地减小胶粘剂物质对人体的危害。

为此，本发明的目的在于，首先成型内部部件并提供具有与外部部件外形对应的腔体的模具下板和起到上述模具下板的盖子作用的模具上板，在上述模具上板上固定上述内部部件并向上述腔体注入用于制造外部部件的树脂混合物的状态下，挤压上述模具上板，从而制造出在外部部件的一侧外周边围绕树脂混合物的防噪音耳塞。

与此同时，其目的在于，提供一种防噪音耳塞，其通过上述非粘接方式的工艺，可使耳塞制造工艺通过内联(In-line)工艺制作而成，而且无需在上述内部部件和上述外部部件之间添加有害的胶粘剂，即可将内部部件及外部部件形成为一体。

本发明一实施例提供一种非粘接防噪音耳塞的制造方法，用于制造包括以心材构成框架的内部部件和以围绕上述内部部件一面的形式结合并插入耳朵里的外部部件的防噪音耳塞，所述方法包括以下步骤：(a)成型上述内部部件；(b)在用于成型上述外部部件的模具上板上固定上述内部部件；(c)将上述模具上板与具有用于上述外部部件成型的腔体(Cavity)的模具下板对齐；(d)向上述模具下板注入用于制造上述外部部件的树脂混合物；(e)将上述模具上板挤压至上述模具下板；(f)硬化上述树脂混合物，以使外部部件结合于上述内部部件；及(g)从上述模具下板分离上述模具上板之后，从上述模具下板分离在内部部件上一体结合有外部部件的耳塞。

在此，上述内部部件由从聚乙烯(polyethylene，PE)、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(acrylonitrile butadiene styrene copolymer，ABS)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯乙烯(polystyrene，PS)、氨基钾酸酯橡胶(urethane rubber)、硬质聚氨酯(rigid polyurethane)中选择的一种或多种材料制作而成。

另外，用于制造上述外部部件的树脂混合物由软质聚氨酯(flexible polyurethane)制备而成，而上述软质聚氨酯(flexiblepolyurethane)使用混合粘度为300～500cps/40℃的第一材料及粘度为500～900cps/40℃的第二材料的原液，而原液的使用温度介于48～52℃的范围中，而且相对于100重量份的上述第一材料，混合220～240重量份的第二材料。

另外，设置上述模具上板，以使上述内部部件和上述腔体形成同心，而且将内部部件固定于上述模具上板，以在上述模具上板挤压至上述模具下板的状态下，使上述内部部件与上述腔体分开。