[发明专利]丝印聚晶玻璃的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃深加工工艺，具体地说是一种采用丝网印刷来生产聚晶装饰玻璃的方法。

背景技术

从九十年代起，彩色玻璃的应用领域在不断地扩张，特别是带有图案的聚晶玻璃用量更是与日俱增。随着人们精神文化水平和物质生活水平的提高以及人们对环境保护意识的增强。对装饰玻璃的装饰效果和生产工艺也有了更高的要求。

现有彩色玻璃生产工艺都采用手工刻绘，手工喷涂的传统加工方法。加工出的产品品种单一，色彩单调，图案纹路粗糙。无法表现聚晶玻璃时尚，美观，豪华的装饰效果。

现有的生产工艺还有以下缺陷：

(1)必须在玻璃加工面粘贴保护膜(即时贴)，再用手工刻绘出所需图案，然后喷涂。保护膜(即时贴)无法再次回收利用，每生产一平方米的聚晶玻璃就产生一平方米的垃圾，严重污染环境。

(2)加工操作人员必须有一定的美术基础，来对玻璃进行手工刻绘图案，手工加工图案费时费工，加工图案不精细。无法加工比较精细的图案，批量加工图案不一致，无法成批量加工。

(3)多种颜色套色必须重复粘贴保护膜(即时贴)，重复手工喷涂，极容易造成图案纹路相互串色。产品质量无法保证，成品率低下

(4)生产效率低下，每组(2人)每班(4小时)最多生产15平方米的成品玻璃，生产成本高。

上述生产工艺的缺陷致使所生产的玻璃产品品种单一，图案粗糙，装饰效果差，产品档次低。不能满足人们对高质量，高水平的物质生活水平和精神文化水平的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝印聚晶玻璃的生产方法。

本发明方法包括以下步骤：

步骤一，选取原片玻璃，清洗干净后备用，

步骤二，将金葱粉与透明油墨或透明油漆调配，或者将珠光粉与透明油墨或透明油漆调配，搅拌均匀，常温放置5-15分钟，环境温度在10摄氏度以上时放置5分钟，环境温度在10摄氏度以下时放置15分钟，以消除搅拌时产生的气泡，

金葱粉与透明油墨或透明油漆的重量比为25-45∶55-75，

珠光粉与透明油墨或透明油漆的重量比为25-40∶60-75，

步骤三，将事先制作好图案的网版，用步骤二调配好的油墨或油漆，对清洗干净的玻璃原片进行印刷，要求网距1-2公分，刮刀硬度75-95度，角度15-25°，网距指网版与承印物印刷面的距离；

步骤四，将印刷好的玻璃进行烘烤以加快固化速度，烘烤温度为45℃-120℃，烘烤时间30-50分钟；或者采用常温自干固化，制得成品。

要求有底色效果的聚晶玻璃也可对步骤四所制得成品进行底色处理，制得成品。

采用金葱粉调配时，用40-60目(根据颗粒直径的大小来选用合适的丝网目数)网版进行印刷。

采用珠光粉调配时，采用120-200目(根据珠光粉颗粒目数的大小来选用合适的丝网目数)网版进行印刷。

丝印聚晶玻璃，就是在玻璃表面用丝网印刷带有颜色的金葱粉或珠光粉图案。另一面观看玻璃具有闪闪发光或珠光效果图案的装饰玻璃。

本发明的有益效果是：

对操作人员要求低，有无美术基础均可。无需粘贴保护膜(即时贴)，可对玻璃原片直接加工。多种颜色套色，色彩分明，套色精准。所用网版可以重复使用。省时省工，节省原材料，适合批量加工生产，不对环境产生污染。生产环节简单，生产效率高，每组(2人)每班(4小时)可生产200平方米以上的成品玻璃。

用本发明工艺生产出的聚晶玻璃，图案精细，装饰艺术效果强烈，产品图案丰富美观，图案花纹精细一致，适合批量生产。

具体实施方式

丝印聚晶玻璃时，图案颜色不限。

实施例1

一种金色图案黑色底色的丝印聚晶玻璃的生产工艺，按照以下步骤进行。

步骤一，选取原片玻璃，清洗干净后备用。

步骤二，选取直径0.8毫米金色金葱粉350克，透明油墨650克搅拌均匀，测得环境温度15度放置5分钟，消除搅拌时产生的气泡。

步骤三，将事先制作好图案的40目网版，用步骤二调配好的油墨对清洗干净的玻璃原片进行印刷，要求网距1公分，刮刀硬度75度，角度15°。

步骤四，回收所剩油墨，密封存放。清洗网版晾干。

步骤五，将印刷好的玻璃进行烘烤，烘烤温度80℃，烘烤时间40分钟。

步骤六，对烘烤后的玻璃进行黑色底色处理，制得成品。

实施例2

一种银色珠光图案底色透明聚晶玻璃的生产工艺，按照以下步骤进行。

步骤一，选取原片玻璃，清洗干净后备用。