[发明专利]一种基膜之间的无缝镭射图文转移工艺

权利要求书

1.一种基膜之间的无缝镭射图文转移工艺，其特征在于，所述转移工艺包括如下步骤：

第一步涂布，用涂布机将镭射转移涂料均匀地涂布在A转移基膜的一面，然后将其加热烘干，烘干后再固化20～30小时；

第二步模压，将固化好的A转移基膜用模压机上的版辊与压辊进行对辊模压，所述版辊与压辊各有两根，模压时需要将所述版辊和/或压辊加热，在所述两根版辊中至少一根版辊上设有轴向热区与冷区，通过所述两根版辊间热区与冷区的配合，模压后所述两根版辊上的镭射图文转移到所述A转移基膜上并可达到无版缝的效果，在模压时将所述A转移基膜上涂有镭射转移涂料的一面与所述两根版辊相接触；

第三步合膜，将表面附有无缝镭射图文的A转移基膜安装在合模机上，在所述合模机中至少设有一对合膜压辊，将所述合膜压辊加热，将表面附有无缝镭射图文的A转移基膜与B基膜重叠然后至少通过一对合膜压辊将其模压在一起；

第四步剥离，用分切机将上述合膜后的A转移基膜与B基膜剥离分开，此时A转移基膜上的无缝镭射图文信息已被转移到B基膜的表面，同时A转移基膜上的无缝镭射图文信息依然存在，并且上述合膜与剥离工艺可多次重复。

2.根据权利要求1所述的基膜之间的无缝镭射图文转移工艺，其特征在于，在所述涂布机、模压机、合膜机以及分切机的前后两端分别设置有放卷装置与收卷装置；将A转移基膜、B基膜，或经涂布、烘干后的A转移基膜，或经合膜工艺后的A转移基膜与B基膜分别安装在上述各机的放卷装置上；将涂布、烘干后的A转移基膜、模压后的A转移基膜、合膜后的A转移基膜与B基膜、剥离后的A转移基膜与B基膜分别安装在上述各机的收卷装置上。

3.根据权利要求2所述的基膜之间的无缝镭射图文转移工艺，其特征在于，在所述合模机、分切机的放卷与收卷装置上分别设有电子跟踪器与放卷同步器，所述电子跟踪器与放卷同步器用于控制所述A转移基膜与B基膜同步收、放卷及A转移基膜与B基膜的运行速度。

4.根据权利要求2所述的基膜之间的无缝镭射图文转移工艺，其特征在于，在所述涂布工艺中，将所述放卷装置与收卷装置中的放卷与收卷的张力控制在8kg～12kg之间，将所述A转移基膜的运行速度控制在90m/min～110m/min之间，将所述烘干的温度控制在80°～130°之间。

5.根据权利要求2所述的基膜之间的无缝镭射图文转移工艺，其特征在于，在所述模压工艺中，将所述版辊与所述压辊之间的模压力控制在1.5kg～2.5kg之间，将所述两根版辊中一根的热区加热温度控制158°～162°之间，另一根的热区加热温度控制163°～168°之间。

6.根据权利要求5所述的基膜之间的无缝镭射图文转移工艺，其特征在于，在所述模压机中将所述两根版辊设置在所述A转移基膜上涂有镭射转移涂料的一侧，且使两根版辊之间间隔一段距离。

7.根据权利要求6所述的基膜之间的无缝镭射图文转移工艺，其特征在于，在所述模压工艺中将所述放卷装置中放卷的张力控制在8kg～10kg之间，将收卷装置中收卷的张力控制在5kg～7kg之间，在模压时将所述A转移基膜的运行速度控制在30m/min～40m/min之间。

8.根据权利要求2所述的基膜之间的无缝镭射图文转移工艺，其特征在于，在所述合膜工艺中将所述A转移基膜与B基膜的放卷装置中放卷的张力控制在5kg～7kg之间，将收卷装置中收卷的张力控制在6kg～8kg之间，将所述一对合膜压辊之间模压力控制在1.5kg～2.5kg之间，在所述模压时将所述合膜压辊加热到120°～140°之间，将所述A转移基膜与B基膜的运行速度控制在30m/min～40m/min之间。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的基膜之间的无缝镭射图文转移工艺，其特征在于，所述A转移基膜为：聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料膜，所述B基膜为：定向聚丙烯塑料膜。

10.根据权利要求9所述的基膜之间的无缝镭射图文转移工艺，其特征在于，所述A转移基膜的厚度为14μm～18μm，所述B基膜的厚度为22μm～28μm。