[发明专利]一种单向阀及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体用单向阀及其制造方法，尤其是一种橡胶材料加硫形成的单向阀及其加工制造方法。

背景技术

单向阀的作用是在压差导致空间A的流体(空气、油、汽油或其他介质)从流入口经由流通管路流入空间B时确保流体不从空间B逆流至空间A；各单向阀生产厂家在单向阀的加硫模具、加硫工艺及二次硫化工艺等的设计上大体相同。单向阀的流通性能由流出口决定，切口制作方法目前或者是采用人工单个切口操作，或者是使用专用设备从形成肉厚部外侧整模切口成型，但这两种方法各存在如下不足：

人工单个切口

1、切口效率低下；

2、对操作员有相当的技能要求；

3、流出口相对于形成肉厚部位置不稳定；

4、流出口宽度随意性大，质量不稳定。

使用专用设备从形成肉厚部外侧整模切口操作

1、外型温度与切口治具温度不同引起的外型孔间距与切口治工具的间距不完全吻合导致加工形成的流出口相对于形成肉厚部位置易出现偏移；

2、从形成肉厚部外侧向里切口时，形成肉厚部处于自由活动状态，如切口刀片不够锋利可能会造成无法切口、切口不完全或切口不良；

3、切口末端为单向阀内侧，不易直观检查流出口的加工质量，特别是流出口存在未被开通、切口宽度不足或切口末端存在切口毛刺等现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的不足，提供一种质量稳定、切口良好的单向阀及其制造方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种单向阀，它至少由阀体、流体流入口和流体流出口构成，所述的阀体由扁锥形部和圆筒形部构成；所述的扁锥形部和圆筒形部内贯穿有流体流通路；所述的流入口与圆筒形部连接；所述的流出口与扁锥形部连接。

所述的圆筒形部上设有外周凸边缘。

一种单向阀的制造方法，它包含有以下步骤：

A、模具的安装，该模具由外型、下型、上型和中型构成，下型的上端固定有上部有台阶孔部、下部有扁锥形孔部的外型，外型内设置有中型，中型的上部通过上型的贯通口来固定；

B、加硫成形，将橡胶材料置入加硫模具中，形成单向阀的形成物；

C、加硫完成后，取出中型，整模形成物留在高温的成型孔内；

D、打拔模先预装于专用打拔机内，并预热至中型同样的温度；

E、打拔机内预装了用于承载形成肉厚部的非钢性垫片；

F、高温外型从加硫模具中取出，正放于打拔机内，打拔模从单向阀流体入口端插入形成物孔内；

G、打拔成形流出口；

H、取出单向阀。

所述的非钢性垫片厚度小于0.5mm。

所述的打拔模尺寸小于中型的尺寸。

本发明所述的单向阀流出口的质量稳定性、切口不良率、生产性较等较人工单个切口操作与使用专用设备从形成肉厚部外侧整模切口操作等方面都有了明显改善，所述的单向阀制造方法在流出口切口作业时，在形成肉厚部下方使用了非钢性垫片，打拔模先端刀口贯穿形成肉厚部时，刀口直接作用并停止于非钢性垫片，最大程度保证了打拔模刀口的使用寿命，有效防止打拔模刀口受损、破损事故的发生。

附图说明

图1是本发明所述的单向阀结构示意图。

图2是本发明所述的单向阀加硫状态断面示意图。

图3是本发明所述的单向阀加硫状态断面放大示意图。

图4是本发明所述的单向阀加工流出口状态断面示意图。

图5是本发明所述的单向阀加工流出口状态断面放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如图1所示：一种单向阀，它至少由阀体、流体流入口和流体流出口构成，所述的阀体1由扁锥形部5和圆筒形部构成；所述的扁锥形部5和圆筒形部内贯穿有流体流通路2；所述的流体流入口3与圆筒形部连接；所述的流出口6与扁锥形部连接。

所述的圆筒形部上设有外周凸边缘4。

当阀体1的流体流入口3侧空间有加压流体存在时，一旦流体压力超过开阀压时(阀体1的开阀压由橡胶材料、单向阀形状等决定)，流出口6打开，流体通过阀体1中央部轴方向流体流通路2流入另一端空间。

反之，当阀体1的流出口6侧空间有加压流体存在时，加压流体的压力首先会作用在扁锥形部5，流出口6紧闭，压力越大闭合力越大，可有效阻止加压流体从流出口6逆向通过流体流通路2流至流体流入口3侧空间。

如图2-5所示：一种单向阀的制造方法，包含有以下步骤：