[发明专利]一种超细纤维绒面革的制备方法及制得的超细纤维绒面革

说明书

技术领域

本发明涉及一种超细纤维绒面革的制备方法及制得的超细纤维绒面革。

背景技术

随着新材料技术的发展，最新一代的超细纤维合成革以其优异的物理性能，被应用于手套、鞋类、箱包、家私、汽车内饰、服装等领域；随着人们消费观念的改变，越来越多的消费者接受并认可超细纤维合成革产品；随着人们生活水平的提高，消费者对超细纤维合成革产品的花色品种要求越来越高，他们更乐于追求具有时尚及个性的产品。

绒面革作为超细纤维合成革的一大重要分支产品，被广泛应用于替代麂皮绒产品的领域，并被开拓应用于更多的新领域。超细纤维绒面革主要由聚氨酯(PU)和尼龙6(PA6)组成，通过染色技术的发展，目前，市面上绒面革产品的染色性能得到极大的提高，解决了以前存在的超细纤维染深性差、染色均匀性差、各项色牢度差等问题，但是对于广大消费者追求时尚和个性的要求，现有市面上没有相关产品能满足这种要求，现有绒面革制备方法还有待提高产品档次，进一步提高产品竞争力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是本发明提供了一种超细纤维绒面革的制备方法及制得的超细纤维绒面革。本发明的制备方法简单，制得的超细纤维绒面革具有双色效果，可以满足多品种、小批量超纤绒面革的加工，增加产品的花色品种，满足消费者追求时尚及个性的需要。

本发明的超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：将磨皮后的基布在具有偶氮结构且分子含有极性基团的染料，以及助剂的作用下进行染色工艺，之后进行后整理工艺即可；其中，所述的染色工艺室温起染，升温速率为0.5℃/min～1.5℃/min，染色的温度为90℃～130℃。

本发明中，发明人经过大量实验研究发现使用所述的具有偶氮结构且分子含有极性基团的染料，并结合特别选择的工艺条件，能够实现良好技术效果。而之所以将染色时的升温速率以及染色温度控制在本发明所述的范围内，是发明人经过大量实验研究发现；所述的升温速率以及染色温度结合本发明使用的染料对本发明超细纤维绒面革影响较大，例如，若升温速率过快会产生色花，而温度太高会使染色产品强力下降，温度太低会造成染色产品得色率低的问题，因此本发明特别优选上述升温速率以及温度，更佳地，本发明进一步优选的升温速率为0.7℃/min～1.0℃/min。

其中，所述的具有偶氮结构且分子含有极性基团的染料较佳的为具有偶氮结构且分子含有极性基团的分散染料，最佳的为Dianix Brown ETD 300％、Dianix Rubine ETD 300％、Dianix Deep Navy ETD 400％或Dianix Grey ETD(德司达(上海)贸易有限公司)。其中，所述的极性基团较佳的为羟基、氨基、酰胺基、氰基、卤基和酯基中的一种或多种。其中，所述的染料的用量可为本领域常规用量，较佳的为0.5％～10％o.w.f.，更佳的为1％～6％o.w.f.，为达到最好的绒面革色牢度，最佳的用量为1％～3％o.w.f.，所述的o.w.f.为染料对织物重量比。

本发明中，所述的磨皮为本领域常规操作，所述的磨皮砂纸规格较佳的为400目～800目，更佳的为600目。

本发明中，所述的基布为本领域常规工艺制得的基布，具体制备方法可根据需要按本领域常识选择，所述的基布较佳的由下述方法制得：超细纤维的纺丝，制备非织造布，烫平非织造布，将非织造布浸渍于聚氨酯浆料中，凝固，之后依次进行减量开纤、扩幅干燥上油和鞣皮，即得超细纤维聚氨酯合成革基布。其中，所述的基布的厚度一般按照客户具体要求制备，通常为0.6mm～2.0mm。

本发明中，所述的染色工艺的步骤为本领域常规操作步骤，一般为将待染物品浸渍于含有染料的溶液中，从一定温度开始升温至染色温度后，保温染色，之后降温即可。本发明特别选用了染色工艺在室温起染，升温速率为0.5℃/min～1.5℃/min，染色的温度为90℃～130℃，对于染色涉及的其他条件可为本领域常规条件。所述的染色的保温时间较佳的为50min～90min。所述的染色的降温速率较佳的为0.5℃/min～1.5℃/min，更佳的为0.7℃/min～1.0℃/min。所述的染色的降温温度较佳的为40℃～70℃。所述的染色的染液浴比较佳的为1∶5～1∶30，所述的浴比是指被染色织物与染液的重量比。

本发明中，所述的染色工艺之后一般按照本领域常规操作将染料溶液排出之后水洗，再进入下一步工艺操作。