[发明专利]一种具有湿干法联合方式的除尘装置有效
申请号: | 201010155972.X | 申请日: | 2010-04-27 |
公开(公告)号: | CN102235679A | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
发明(设计)人: | 封彦彦;齐彦平;谷志龙;牛增章 | 申请(专利权)人: | 封彦彦 |
主分类号: | F23J15/00 | 分类号: | F23J15/00;B01D50/00;B01D47/06;B01D46/02;B01D53/78;B01D53/50 |
代理公司: | 石家庄科诚专利事务所 13113 | 代理人: | 刘谟培 |
地址: | 050401 河北省平山县*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 湿干法 联合 方式 除尘 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种除尘装置,尤其是指一种用于耐火材料煅烧炉等燃煤、高温、周期循环作业的炉窑设备的除尘使用。
背景技术
烧制耐火材料的炉窑是一种高温设备,是在炉窑中将各种耐火材料用煤加热到烧制温度1390℃~1650℃,其整个烧制过程中都产生大量的烟尘、二氧化硫、焦油、碳粉等污染物。各种耐火材料在常温下装窑,然后逐步升温到烧制温度,并保温一定的时间后,自然降到常温。炉窑的烟道内的烟尘的温度最高也有1350℃,而升温初期的烟尘温度较低,还含有大量的水分。
目前的除尘脱硫设备一般有两种:一种是湿式除尘器,它是将从炉窑的烟道排出的烟尘引入到一个湿式除尘脱硫塔中,一般情况下,烟尘从塔的底部进入从塔的顶部排出,塔内设置有水或者其它能够溶解SO2并与SO2反应的碱性液体,当烟尘与水或者碱性液体接触时,颗粒状烟尘得到湿润,而SO2则溶于水或碱性液体。但这种方法对于不溶于水或者碱性溶液的烟尘中的污染物质,起不到任何作用。另一种是布袋除尘器,它是将烟尘通入布袋中,靠布袋的密集过滤作用,将烟尘中颗粒状污染物留在布袋中,从而减少污染。但是这种除尘方法对气体污染物没有作用。并且一般布袋的燃点约在135℃,如果烟尘温度过高,则可能引起布袋的燃烧,而布袋内还收集了碳粉等可燃物,会酿成事故。如果进入布袋的烟尘内含有水分,形成结露,则会使烟尘粘堵在布袋内部,使布袋空隙堵塞,不能排气,而被吹爆。象耐火材料烧制炉这样的设备排出的烟尘的温度很高,而且在升温初期的烟尘还含有大量的水分。如果直接使用布袋除尘不是把布袋堵塞,就是使布袋统统烧尽。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种对燃煤的高温炉窑的烟尘具有很好的除尘除硫效果、能够防止集尘布袋堵塞、延长除尘布袋使用寿命的除尘装置。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
一种具有湿干法联合方式的除尘装置,包括湿式除尘器和布袋集尘器,湿式除尘器与炉窑的烟道连接,湿式除尘器的烟尘出口通过管道与能够调节烟尘温度湿度的烟尘调配室连接,烟尘调配室与布袋集尘器连接。
本发明的进一步改进在于:所述烟尘调配室内设置有干燥装置,干燥装置包括电加热干燥器和/或利用炉窑余热换热的干燥器。
本发明的进一步改进在于:所述烟尘调配室内安装有温度湿度传感器,温度湿度传感器与控制系统相连,控制系统还与余热换热的干燥器的控制装置、电加热干燥器、湿式除尘器的控制装置相连。
本发明的进一步具体结构在于:所述余热换热的干燥器的控制装置包括阀门和风机。余热换热的干燥器采用普通耐腐蚀、耐高温的材质制作。
本发明的进一步改进在于:所述利用炉窑余热换热的干燥器通过干燥烟道与工业炉窑的烟道及湿式除尘器连通;控制余热换热干燥器的阀门和风机安装在干燥烟道上。
本发明的进一步改进在于:所述湿式除尘器和烟尘调配室之间的管道上还设置有风机。
本发明的进一步改进在于:所述烟尘调配室与布袋集尘器之间设置有阀门。
本发明的进一步改进在于:所述湿式除尘器为喷淋式湿式除尘器或者液体膜式湿式除尘器的其中一种或者两者的结合。
本发明的进一步改进在于:所述湿式除尘器下方设置有一次沉淀池和二次沉淀池。
由于采用了上述技术方案,本发明所取得的技术进步在于:
本发明对燃煤的高温炉窑的烟尘具有很好的除尘除硫效果、能够防止集尘布袋堵塞、延长集尘布袋使用寿命。整个系统为闭路循环,无废水排放,因此耗水量少。经过该装置除尘后的烟气低于国家二级排放标准,达到二氧化硫≤228mg/m3、烟尘≤56.3mg/m3。
湿式除尘器可以湿润烟尘中的大颗粒、溶解消除二氧化硫和部分烟尘,同时对高温烟尘进行冷却。烟气中的SO2同碱性溶液中的Ca(OH)2发生反应,生成CaSO4、CaSO3等产物沉淀在沉淀池中,经回收可用于建筑材料的制作。喷淋用水在二次沉淀后可循环利用,使本发明无排放,无二次污染,具有良好的环保效益和经济效益。烟尘调配室调节烟气的温度、湿度、甚至沉淀收集一部分颗粒烟尘。布袋集尘器收集的废料(主要成分为含碳物质)可作为百姓的燃料或用于其它工业上,废物再利用,减少了二次污染,降低了运行成本。
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