[发明专利]电镀清洗水在线分类处理循环利用的方法

说明书

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水的处理技术。 

背景技术

电镀废水对环境的污染是长期以来制约电镀企业发展的一大难题，由于电镀废水中含有难以彻底清除的重金属，排放以后，对水体、自然界以及人类的危害非常大。解决电镀废水对环境污染的最根本办法，就是实现电镀废水的全部循环利用，达到零排放。虽然长期以来针对电镀废水回用，以期实现零排放的研究成果很多，但在实际生产中被成功运用的完整实例却并不多见，正如中国表面工程协会电镀分会副理事长兼秘书长马捷所说：“要真正做到严格意义上的零排放可以说是不可行的，或者叫得不偿失的。”(摘自《电镀认识误区解读：没有绝对的废水零排放》(慧聪表面处理网首页＞资讯中心＞电镀资讯2009/9/4/08:25))。这是由于这些技术在方法上延续了传统的末端治理思路，处理的是集水池中的废水。这种废水不但铜、镍、铬等金属离子被混合在一起，而且生产中使用的硫酸、盐酸、氢氧化钠以及各道工序中带入的不同有机和无机杂质也全部混合，这些在生产过程中原本被独立带入清洗水中的金属离子通过废水的汇集与其他金属离子以及各道不同工序中带入的杂质相互混合后很难再用经济的方法分离出来，在生产实践因实现这种废水完全回用处理的手段复杂，成本高。所以推广普及十分困难。 

为了寻求突破，近年来也有大量针对电镀废水分类处理循环使用的研究，其中较有代表性的实例是国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心发明的专利技术《电镀废水处理零排放的膜分离方法》(申请号：CN03157655.9)，把海水淡化方法成功的应用到电镀废水处理上，给电镀废水处理提供了新的 思路和方法。但由于其结构复杂，投入较高，很难在一般的电镀企业推广，从2003年至今，未能被广泛应用。《电镀废水减量化技术》(上海市轻工业研究所王维平著刊载于《电镀与环保》2006.9)一文，也对此作了分析。 

针对上述问题，本发明人运用在电镀生产实践中长期积累的经验，并通过反复试验，找到了一种较经济的直接从清洗槽中回收单一金属离子，同时清除水中杂质，实现清洗水和金属离子全部回用的方法，实际应用效果良好，并于2008年11月申请了发明专利(专利号：ZL200810235197.1)。但这一方法仅完成了单一镀种清洗水的循环处理，整条电镀线清洗水的循环使用依然亟待解决。 

发明内容

本发明的目的是突破电镀废水处理技术长期形成的末端治理的传统工艺，也突破现有的零排放研究仅针对单一镀种的局限，在系统研究完整的电镀生产线的各道工序中不同废水的产生机理的基础上，从源头控制水质，同时进一步分解过程中每一镀种清洗水的具体特点和成分含量，分别运用对应的方法，将该水中的有用材料直接回收使用，同时将在该工序中带入的杂质滤除，再使该水返回原来清洗槽中使用，从而通过经济有效的手段直接在槽边将每道工序上的清洗水处理后闭环使用，实现了整条电镀线清洗水的循环使用。 

本发明的目的可以通过以下措施达到： 

一种电镀清洗水在线分类处理循环利用的方法，包括电镀过程中除油、粗化、还原、活化、解胶、化学镀镍、预镀镍、镀铜、镀镍、镀铬步骤的清洗水和生产保洁中的用水的处理，包括电镀纯水制备、酸碱废水循环处理、粗化及电镀铬清洗水循环处理、化学镀镍清洗水循环处理、电镀铜清洗水循环处理、电镀镍清洗水循环处理。具体步骤如下： 

A、制备电镀纯水：将自来水依次通过多介质过滤、活性碳过滤、精密过滤、保安过滤和RO膜分离处理，制备电镀用纯水。 

本方法首先将自来水制成纯水，作为各道工序循环处理的原水，也作为 生产过程中自然损耗的补充水。这是从源头和全过程保证水质稳定可控，处理前的水质主要成分特性：氯化物＜250mg/L；硫酸盐＜250mg/L；TDS＜900mg/L；COD＜5mg/L；6.5＜pH＜8.5。纯水制备主要通过由多介质过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、保安过滤器、超滤和一级RO膜构成的系统完成。其中，先经砂过滤器和活性碳过滤器，粗滤水中的悬浮物、杂质、有机物后，再通过精密过滤器和保安过滤器进行精滤，最后经过超滤膜和RO膜处理达到要求。RO膜之前的多重过滤主要是滤除水中的有机物、杂质、悬浮物等成分，以免这些物质进入RO膜，造成堵塞、污染以及使用寿命缩短等。本方法所制纯水指标为：氯化物＜1mg/L；硫酸盐＜1mg/L；TDS＜10mg/L；COD＜0.5mg/L；6.5＜pH值＜7.5；电导率＜15μS/cm。