[发明专利]磁盘用玻璃基板以及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及搭载于硬盘驱动装置(HDD装置)上的磁盘用玻璃基板以及其制造方法。

背景技术

现有技术中，作为适于高记录密度化的HDD装置等的磁盘用基板之一，使用玻璃基板。由于玻璃基板比金属基板刚性高，所以适于磁盘装置的高速旋转化。另外，由于玻璃基板可得到平滑且平坦的表面，所以可降低磁头的浮起量，适于S/N比的提高及高记录密度化。

一般来讲，磁盘用玻璃基板由具有以下工序的制造工序制造，即，加热融解玻璃原料、准备熔融玻璃的工序，用该熔融玻璃制造板状玻璃、其后成形为盘状的工序，加工并研磨盘状的玻璃的工序。

在用熔融玻璃制造板状玻璃时，例如采用浮法(日本特开2006-99857号公报)。用浮法制造的板状玻璃，起初主表面镜面化，另外具有平坦性优良的特征。

发明内容

用浮法制造的板状玻璃因为在制造工序使用熔融锡，所以具有与熔融锡接触的面(底面)和其相反侧的面(顶面)，在底面侧不可避免地形成10μm～50μm程度厚度的锡扩散层。这样，在板状玻璃的表面残存有锡的状态下形成磁盘用玻璃基板时，作为磁盘的功能显著下降。为此，使用由浮法制造的板状玻璃制造磁盘用玻璃基板时，必须用磨削工序除去含于玻璃表面的锡。

图2表示使用由浮法制造的板状玻璃的磁盘用玻璃基板制造工序的具体顺序的一例。如图2所示，在该制造工序中，把用浮法制造的板状玻璃切出成比所希望的盘形状大的矩形的切出(步骤S1)，把矩形的板状玻璃例如用划线加工成盘形(步骤S2)。然后，用磨削除去盘状玻璃的底面的锡扩散层(步骤S3)，研磨盘状玻璃的端面(步骤S4)。接着，通过第一研磨工序(步骤S5)及第二研磨工序(步骤S6)调整盘状玻璃的主表面的粗糙度，通过化学强化对盘状玻璃的表面进行强化(步骤S7)。

但是，除去盘状玻璃底面的锡扩散层的磨削工序成本高，存在制造磁盘用玻璃基板的成本增大的问题。另外，有时会由磨削工序造成深的划伤(裂纹)进入玻璃表面。为了去除这些划伤，就必须更多地调整研磨工序中的加工余量，但已知的是因为还没有想到在研磨工序中更多地调整加工余量，所以存在因加工余量不足而产生损伤残留等的问题。

另外，磁盘的记录密度年年增加，也开发出在单面为100GB以上的磁盘。现在磁盘由两面合起来满足必要的记录密度，但以这样方式增加了记录密度后，对于不太需要记录密度的电子设备而言，只要单面就可以满足必要的记录密度。以这样的方式用单面就满足必要的记录密度时，因为在HDD装置侧也可减少相对一片磁盘设置一个磁头等的部件数量，所以在成本方面也是有利的，且可以实现薄型化。因此，预测今后会提高只在单面设置磁性层的磁盘的需要。

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的是提供可用由浮法制造的板状玻璃简单制造的磁盘用玻璃基板及其制造方法。

本发明的磁盘用玻璃基板，是使用由浮法制造的板状玻璃、具有一对主面的磁盘用玻璃基板，其特征在于，在所述一对主面中，把由浮法制造板状玻璃时形成锡层的一个主面作为不用于磁记录的面，把另一面作为用于磁记录的面。

根据该构成，由于把制造板状玻璃时不与熔融锡接触的一个主面作为使用于磁记录的主面，则不需要进行除去锡的磨削，可实现简单制得的磁盘用玻璃基板。另外，可以防止发生由磨削工序形成的损伤。

本发明的磁盘，其特征在于，为了在上述的磁盘用玻璃基板的一对主面之中将未形成锡层的主面作为磁记录面，仅在未形成锡层的主面上至少形成磁性层。

本发明的磁盘用玻璃基板的制造方法，其特征在于，具有由浮法得到板状玻璃的工序、和把所述板状玻璃的一对主面中的不形成锡层的主面作为使用于磁记录的面进行研磨加工的工序。

根据该方法，由于把制造板状玻璃时不与熔融锡接触的一个主面作为使用于磁记录的主面，故不需要进行除去锡的磨削，可简单制造磁盘用玻璃基板。另外，可以防止发生由磨削工序形成的损伤。

本发明的磁盘的制造方法，其特征在于，在用上述磁盘用玻璃基板的制造方法制造的磁盘用玻璃基板的一对主面中，只在不形成锡层的主面至少形成磁性层。

根据本发明，由于由浮法制造板状玻璃，在所述板状玻璃的一对主面中只把不形成锡层的主面作为使用于磁记录的面而进行研磨加工，所以可防止由磨削工序形成的损伤的发生，可以提供用由浮法制造的板状玻璃可简单制造的磁盘用玻璃基板及其制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的磁盘用玻璃基板的制造工序的具体顺序一例的图。

图2是表示现有技术的磁盘用玻璃基板的制造工序的具体顺序一例的图。

具体实施方式