[发明专利]减少轧机乳化液供液主箱容积的装置及其方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金制造轧机供液系统领域，具体地说是涉及一种减少轧机乳化液供液主箱容积的装置及其方法。

背景技术

目前，在轧机乳化液循环系统中，供液主箱作为乳化液供给和储存的重要设备，也是整个系统中容积最大的设备，循环箱容积的大小对整个乳化液系统的液体平衡和乳化液质量有着非常重要的作用。

轧机乳化液在循环使用的过程中主要经过如下过程：

如图1所示，循环箱21→供液泵22→冷却器及供液管路23→喷射机架24→收集槽25→回液箱26→真空过滤机27→磁性过滤机28→循环箱21。

图1中，乳化液在循环使用过程中，相应设备和管道的体积如下：

循环供液主箱的总有效容积：        V0

循环供液主箱的运行容积：          V1

供液管路的系统有效容积：          V2

轧机下方乳化液收集槽容积：        V3

乳化液回液主箱容积：              V4

回液管路中的设备和管道容积：      V5

外置式磁性过滤机容积：            V6

在乳化液系统中，供液主箱的容积应满足能够容纳贯通整个循环管路和设备的液体的容积，在不同轧制模式中需要不同浓度的乳化液，为此系统中常设置几组供液主箱，在模式切换的过程中，前一种轧制模式下的乳化液需要收集到供液主箱中。因此，乳化液系统中主箱的必须总容积V0应等于系统中主要设备和管路有效容积的总和，即V0＝V1+V2+V3+V4+V5+V6。

以下按照35000L/min的乳化液系统对主箱总容积进行计算：

V1＝155m³/h，V2＝35m³/h，V3＝10m³/h，V4＝20m³/h，

单台真空过滤机的运行容积25m³，回液管道容积20m³，

则回液管路中的设备和管道容积V5＝3×25m³+20m³＝95m³，

单台磁性过滤机的容积为50m³/h，V6＝3×50m³/h＝150m³/h，

则循环供液主箱的总有效容积：

V0＝V1+V2+V3+V4+V5+V6＝465m³。

按照以上计算，在整个乳化液系统只有1种轧制模式运行的情况下，系统需要设置1个465m³的供液主箱，若2种轧制模式则系统需要设置2组465m³的供液主箱，若更多的模式则系统需要配置更多组供液主箱。

按照上述的设置方法，存在着以下一些问题：

1、系统需要设置的供液主箱容积较大。

2、一次投资较大。

3、整个系统需要较大的占地面积，乳化液的车间厂房需要更大的面积。

4、乳化液一次排放量大，乳化含油废水量增加，废水处理成本较大。

有鉴于此，寻求一种满足系统容积需要、控制方便、操作简单、易维护的减少轧机乳化液供液主箱容积的装置及其方法，成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明提供了一种减少轧机乳化液供液主箱容积的装置及其方法，它解决了上述现有技术所存在的问题，尤其解决了以往为满足乳化液系统需要而使得供液主箱设置较大、占地面积大、厂房大、废水一次排放量大等难题，通过设备与主箱之间的管道阀门的连接即可较大幅度地减少系统供液主箱的容积，达到满足系统容积需要、控制方便、操作简单、易维护的目的。

本发明的技术解决方案如下：

一种减少轧机乳化液供液主箱容积的装置，用于减少系统供液主箱容积和减少系统一次乳化含油废水排放量，包括数个阀门、数个磁性过滤机和数个供液主箱，数个磁性过滤机分别连接乳化液回液管，数个供液主箱分别连接乳化液供液管，所述数个磁性过滤机并联后可选择地连通各供液主箱，各磁性过滤机与各供液主箱之间的连接管道上均设有阀门。

所述减少轧机乳化液供液主箱容积的装置包括第一磁性过滤机、第二磁性过滤机、第三磁性过滤机、第一供液主箱、第二供液主箱以及第三供液主箱；

所述第一磁性过滤机的连通接口(F1)通过管道(G1)连接第一供液主箱的接口(F4)，所述连通接口(F1)与管道(G1)之间设有阀门(10)，所述接口(F4)与管道(G1)之间设有阀门(11)；