[发明专利]具有受控喷嘴的模架单元

说明书

技术领域

本发明涉及模架单元(mould carrier unit)，该单元配备在拉伸吹塑瓶坯的装置上，以便获得由热塑材料制成的瓶状或类似的容器。本发明更确切地涉及吹塑喷嘴的控制以及用于实施该控制的方法。

背景技术

在模架单元中，吹塑喷嘴包括连接在所述模架单元的支撑架上的固定部分，以及铃状或钟状的移动部分，其作用是在适当的时候将一回路关闭，该回路用于传送模具特别是待吹塑瓶坯的模具的高压流体。

喷嘴的控制更确切地包括将所述钟状物放置在非操作位置以及操作位置之间，一方面，在非操作位置上，其充分地远离模具，以便使瓶坯的定位装置以及处理成型容器的装置的通过，以及另一方面，在操作位置上，其对密封地抵着所述模具的入口表面，即包括引入高压流体的孔的表面，该流体产生所述容器的吹塑以及成型。

吹塑装置在相对较高的生产率下运行，结果，为了避免意外的碰撞从而导致机器设备的停止，主要考虑的是使各个移动部件的移动控制以及所有这些移动的协调。

因此，对于每个吹塑装置的模具运送单元，有必要将许多移动结合：一方面是对瓶坯定位并处理那些刚吹塑好的容器的传送夹具的移动，以及另一方面，喷嘴的钟状物的移动。

文献FR 2 876 942(SIDEL西德尔)提出了一种模架单元的布置，特别是用于控制吹塑喷嘴的可动部件(特别是钟状物)移动的装置，以便使其自由端密封地抵着模具入口表面，即为吹塑流体的通过而开口的表面，所述钟状物覆盖吹塑孔的顶部，且瓶坯的颈部装载在所述孔内。

钟状物的这种移动由气动驱动器控制，该气动驱动器在喷嘴范围区域以一种新颖的方式构成，以便对用于瓶坯吹塑的极高压部分不灵敏。

这种布置具有很多优点，但是在增加速度时发现，喷嘴钟状物的位移对运动规则的响应不足够精确，例如，文献FR 2 790 704(SIDEL)公开的通过凸轮系统来控制钟状物的情况就针对这一问题。

然而，在使用如前述文件详述的带有凸轮系统控制的模架单元的吹塑装置的情况下，会出现污染的风险，因为使用的机器设备需要最起码的维护，且特别是移动部件的润滑，从而润滑剂、润滑油或类似物的存在会污染模具的邻近区和容器的印模(impression)。

文献WO 02/24435(SIDEL西德尔)提出了一种将伸缩杆其操作位置转换到非操作位置的新颖的控制。这个控制包括用于置于操作位置的单动作驱动器，该驱动器继而失效，从而在容器成型后，能允许伸缩杆在充满容器的压力作用下提升。在从操作位置转换到非操作位置的运动中，这种控制不能保证吹塑喷嘴的钟状物相对模具上表面的定位。

喷嘴钟状物这些不同的控制类型也不允许根据瓶坯的尺寸来调整钟状物的自由端和模具入口表面分开的距离，其结果是，它们不能提供灵活性，而这正是现有类型的装置所期望的。

发明内容

本发明提出了一种改进，其可以使这种类型的吹塑模具装置更灵活，同时也解决如前述文献所述的、模架单元遇到的问题。

首先，本发明的目的是以提升喷嘴钟状物的方式来获得相对传统的气动类型的最大安全性，且本发明也因而抑制了特别是用于成型容器的夹具与所述喷嘴钟状物之间发生碰撞的风险。

根据优选实施例，本发明可以取消对钟状物的提升和下降运动的控制，例如前述文献FR28 769 42公开的由气动驱动器控制的示例。在这种情况下，由于取消了电磁阀以及连接到用于操作钟状物的驱动器的电源的电缆，这可以在模架单元的维护方面获得显著的优势；同时也由于这种用于操作喷嘴钟状物的驱动器的控制的取消，使所述模架单元更易于得到。

本发明也提供了模架单元喷嘴的钟状物的移动的更加灵活。它允许通过单个控制，根据瓶坯即容器颈部的高度使钟状物的行程参数化。

由于本发明，这种参数化现在可以直接与伸缩杆的行程结合，而该伸缩杆的行程本身是根据待制造容器的尺寸参数化了的。伸缩杆的操作和控制机构，无论是公开的气动驱动器还是电气系统，如文献EP 1066149(TETRA LAVAL)，是与所述伸缩杆的运动控制装置组成。

根据本发明的、与制造瓶类容器的装置结合的模架单元，所述装置通过对瓶坯进行拉坯吹塑操作来制造瓶类容器，所述瓶坯被设置在中间呈V形弯型或类似类型的合适的模具内，所述单元包括：