[发明专利]高效离子镀衣磨料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，具体来说涉及一种磨料的生产方法。

背景技术

高效离子镀衣磨料是以刚玉为基体进行表面镀衣改性处理后而制成的。它是制造高速砂带、强力砂带、高速砂盘等涂附磨具的高效优质磨料。但是现有的镀衣磨料是采取物理涂附方法制得，与涂附磨具结合剂的粘结强度低，其镀衣均匀性和粘合力都比较差，因而较易脱砂，影响涂附磨具的使用寿命，降低了涂附磨具的磨削效率。众所周知，涂附磨具使用范围广，用量大，而磨料生产所需的铝钒土属于不可再生资源，为减少对资源的不必要浪费，因而急需研制高效的涂附磨料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种能提高磨料与粘合剂的粘合强度，能有效降低涂附磨具的脱砂量，从而提高其磨削效率的高效离子镀衣磨料的生产方法。

本发明的一种高效离子镀衣磨料的生产方法，包括以下步骤：

(1)高温煅烧增韧：将刚玉颗粒24-100#在温度为1100-1300℃下煅烧1-2小时；

(2)颗粒表面清洁处理：采用常规碱洗处理；

(3)磨粒表面镀衣处理：将三氯化铁溶于其重量3-8倍的水中，然后与其重量3-8倍的磨料颗粒充分混匀；

(4)干燥：接着在温度为100-170℃下干燥1-1.5小时；

(5)离子与包裹质换：在800-1250℃烧制0.5-2小时；

(6)冷却、筛分即得。

上述的高效离子镀衣磨料的生产方法，其中：磨料颗粒含0.5-1％的硅烷。

本发明与现有技术相比，具有以下明显的优点和有益的效果，从以上技术方案可知：选用镀衣材料为三氯化铁，在磨料颗粒表面进行铁离子镀衣处理，从而改良颗粒表面结构、表面电性，增强粘合剂对磨料颗粒的包裹性和把持力，提高磨料与粘合剂的粘合强度，改善其植砂工艺质量，借以进一步降低脱砂量，提高涂附磨具的磨削效率。

本发明的具体实施方式来进一步说明本发明的有益效果。

具体实施方式

实施例1：

一种高效离子镀衣磨料的生产方法，包括以下步骤：

(1)高温煅烧增韧：将刚玉颗粒(24#)在温度为1300℃下煅烧2小时；

(2)颗粒表面清洁处理：采用常规碱洗处理；

(3)磨粒表面镀衣处理：将三氯化铁100g进行水500g溶解后与磨料颗粒1000g(含0.5％硅烷)充分混匀；

(4)干燥：接着在温度为100℃下干燥1小时；

(5)离子与包裹质换：在1250℃经1小时烧制，将包裹在磨粒颗粒表面的铁金属离子质换成3+、2+价氧化络合物，紧密均匀地附着在颗粒表面，改良颗粒表面结构、电性；

(6)冷却、筛分：按照涂附磨料粒度组成(GB/T9258-2000)筛分后即得高效离子镀衣磨料成品。

实施例2：

一种高效离子镀衣磨料的生产方法，包括以下步骤：

(1)高温煅烧增韧：将刚玉颗粒(60#)在温度为1200℃下煅烧1.5小时；

(2)颗粒表面清洁处理：采用常规碱洗处理；

(3)磨粒表面镀衣处理：将三氯化铁100g进行水500g溶解后与磨料颗粒1000g(含0.8％硅烷)充分混匀；

(4)干燥：接着在温度为150℃下干燥1.5小时；

(5)离子与包裹质换：在1250℃经0.5小时烧制，将包裹在磨粒颗粒表面的铁金属离子质换成3+、2+价氧化络合物，紧密均匀地附着在颗粒表面，改良颗粒表面结构、电性；

(6)冷却、筛分：按照涂附磨料粒度组成(GB/T9258-2000)筛分后即得高效离子镀衣磨料成品。

实施例3：

一种高效离子镀衣磨料的生产方法，包括以下步骤：

(1)高温煅烧增韧：将刚玉颗粒(100#)在温度为1100℃下煅烧1小时；

(2)颗粒表面清洁处理：采用常规碱洗处理；

(3)磨粒表面镀衣处理：将三氯化铁100g进行水500g溶解后与磨料颗粒1000g(含1％硅烷)充分混匀；

(4)干燥：接着在温度为170℃下干燥1.5小时；

(5)离子与包裹质换：在800℃经2小时烧制，将包裹在磨粒颗粒表面的铁金属离子质换成3+、2+价氧化络合物，紧密均匀地附着在颗粒表面，改良颗粒表面结构、电性；

(6)冷却、筛分：按照涂附磨料粒度组成(GB/T9258-2000)筛分后即得高效离子镀衣磨料成品。

经分析测试和砂带磨削试验结果如下：

1、化学成份与物理性能分析