[发明专利]由再生聚酯瓶片制备功能聚酯母粒的方法和该方法所用的装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织原料加工技术领域，具体涉及一种由再生聚酯瓶片制备功能聚酯母 粒的方法，并且还涉及该方法所用的装置。

背景技术

将回收的聚酯瓶片加工后回用于纺织短纤或长丝的原料，既可节约资源，又可体现 环保。目前，对于废弃的聚酯瓶的物理回收方法主要有两种：一是将聚酯瓶破碎成片，并 且将其中的聚乙烯、金属如铝、纸如标贴和粘合剂去除，然后对碎片洗涤、干燥和造粒； 二是先将聚酯瓶上的非聚酯的瓶盖和标签等通过机械方法分离，再将聚酯瓶洗涤、破碎和 造粒。

上述两种方法在工艺上各有特点，第一种方法较易形成大规模生产，但技术较为复 杂，并且设备投入多和投资大；而后一种方法虽然具有设备投入少和投资省的优势，但具 有挑剔性，即只适用于无破损的完整的废聚酯瓶的回收。

上述两种方法(也即工艺)所制备的再生聚酯瓶片只能用于生产普通的涤纶短纤或 者低档次的涤纶长丝，如果使用这种再生聚酯瓶片直接纺制功能型长丝，则容易出现断头、 条干不匀和强度低的问题，最终导致加工出的面料产生僵丝和横路以及功能性不稳定等问 题。实际上，引起断头、条干不匀和强度差等的根本原因是由聚酯母粒中的杂质和粉末含 量大所致，但迄今为止业界无法解决这一问题。

本申请人进行了检索，检取的文献如：中国实用新型专利授权公告号CN200996782Y 提供了一种再生聚酯瓶片的连续干燥装置，该专利方案教导了对聚酯瓶片的干燥。发明专 利申请公开号CN101004322A推荐了再生聚酯瓶片的连续干燥方法及其专用干燥装置，该 专利申请系前一专利CN200996782Y的同一申请人所提出，方案仅介绍了再生聚酯瓶片的 制备方法中干燥步骤，而未披露其它工序。CN201193252Y介绍了再生聚酯瓶片POY纺 丝的双过滤装置，以及CN201288228Y提供了再生聚酯瓶片纺丝的过滤装置，这两项专利 均是针对具体的设备提出的。

综上所述，在已有技术中，既未见由再生聚酯瓶片制备聚酯母粒的系统的技术启示， 也未见如何提高用再生聚酯瓶片制备的聚酯母粒的纯度的可借鉴的技术启示，更未见得以 使由再生聚酯瓶片制备的聚酯母粒具备诸如远红外特性、抗静电、抗紫外线、抗菌和/或阻 燃之类的功能的技术启示。为此，本申请人进行了持久的探索，下面将要介绍的技术方案 便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种由再生聚酯瓶片制备功能聚酯母粒的方法，该方法有助 于提高聚酯母粒的纯度而藉以避免在纺丝过程中引起断头、条干不匀和强度差进而保障面 料无僵丝和无横路，有益于使聚酯母粒兼有面料所需的服用功能而藉以体现保暖性、环保 性和安全性。

本发明的还一任务在于提供一种由再生聚酯瓶片制备功能聚酯母粒的方法所用的装 置，该装置结构简单并且能保障聚酯母粒的纯度。

为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是：一种由再生聚酯瓶片制 备功能聚酯母粒的方法，该方法是将再生聚酯瓶片送入第一螺杆挤出机中，在控制第一螺 杆挤出机的挤出温度、挤出压力和螺杆转速的状态下由第一螺杆挤出机将再生聚酯瓶片熔 融为聚酯熔液挤出，并且经第一螺杆挤出机的挤出机出料口处的熔液过滤网过滤后进入搅 拌机中，同时向进入搅拌机中的聚酯熔液内加入功能助剂搅拌均匀，控制搅拌机的压力、 搅拌温度和搅拌速度，得到功能聚酯熔液，功能聚酯熔液经搅拌机的出料口处的搅拌液过 滤网过滤后引入第二螺杆挤出机，在调整第二螺杆挤出机的挤出温度、挤出压力和螺杆转 速的状态下，由第二螺杆挤出机将功能聚酯熔液挤出，并且经切断、水洗和干燥后得到功 能聚酯母粒。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的控制第一螺杆挤出机的挤出温度、挤出压 力和螺杆转速是将温度控制为300-330℃，将挤出压力控制为12-15MPa，将螺杆转速控制 为50-70n/min。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的熔液过滤网的目数为500-800目，而所述 的搅拌液过滤网的目数为200-300目。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的功能助剂的加入量为聚酯熔液重量的 1-5％。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的控制搅拌机的压力、搅拌温度和搅拌速 度是将压力控制为10-12MPa，将搅拌温度控制为270-290℃，将搅拌速度控制为 6-10n/min。