[发明专利]一种油页岩油砖联产方法及设备

权利要求书

1.一种油页岩油砖联产方法，其依次包括下列步骤：

-粉碎混合步骤，其中，将经过多级破碎后的油页岩与粘土掺水混合，得到油页岩粘 土混合材料；

-预制砖坯步骤，其中，将所述油页岩粘土混合材料制成多孔砖坯，并将所述多孔砖坯 干燥预热至100℃至150℃；

-输入段氧隔离步骤，在所述输入段氧隔离步骤中，使即将进入干馏砖坯步骤的多孔砖 坯所处的环境中氧气的体积百分比低于1％；

-干馏砖坯步骤，其中，在400℃至600℃的条件下对预热后的所述多孔砖坯进行干馏， 并收集干馏出的呈气态形式的页岩油；

-输出段氧隔离步骤，在所述输出段氧隔离步骤中，使经过了所述干馏砖坯步骤之后的 多孔砖坯被送入氧气的体积百分比低于1％的环境之中；

-烧成步骤，其中，在700℃到1200℃的条件下，使干馏后并经历了所述输出段氧隔离 步骤的所述多孔砖坯烧结成砖；

-冷却步骤，其中，将经过了所述烧成步骤的成砖冷却至常温。

2.如权利要求1所述的油页岩油砖联产方法，其特征在于，在所述输入段氧隔离步骤 中，通过采用还原法使得即将进入所述干馏砖坯步骤的多孔砖坯所处的环境中氧气的体积 百分比低于1％，和/或通过持续充入大量惰性气体使得即将进入所述干馏砖坯步骤的多 孔砖坯所处的环境中氧气的体积百分比低于1％。

3.如权利要求1或2所述的油页岩油砖联产方法，其特征在于，在所述输出段氧隔离步 骤中，通过采用还原法使得干馏后的多孔砖坯在烧成步骤和干馏砖坯步骤之间处于氧气的 体积百分比低于1％的环境之中，和/或通过持续充入大量惰性气体使得干馏后的多孔砖 坯在烧成步骤和干馏砖坯步骤之间处于氧气的体积百分比低于1％的环境之中。

4.如权利要求1至3之一所述的油页岩油砖联产方法，其特征在于，在所述干馏步骤中 按照1.36℃/min的速率将经过预热的多孔砖坯加热至500℃至550℃，并在500℃至550℃ 的条件下对多孔砖坯执行干馏2至5个小时。

5.如权利要求1至3之一所述的油页岩油砖联产方法，其特征在于，在所述烧成步骤中 按照1.4℃/min的速率将经过干馏的所述多孔砖坯加热至900℃，并在900℃的条件下恒温 1至3小时将所述多孔砖坯烧结成砖。

6.如权利要求1至3之一所述的油页岩油砖联产方法，其特征在于，在所述冷却步骤之 后还设有时效硬化步骤，在所述时效硬化步骤中对烧成后的砖进行精整。

7.如权利要求1至3之一所述的油页岩油砖联产方法，其特征在于，在所述粉碎混合 步骤中，使油页岩与粘土混合，它们的混合比例为油页岩∶粘土为80重量％∶20重量％～ 70重量％∶30重量％。

8.一种用于执行如权利要求1至7之一所述的油页岩油砖联产方法的油页岩油砖联产 设备，所述油页岩油砖联产设备包括粉碎混合单元、预制砖坯单元、隧道窑和承载输送部， 其中，所述粉碎混合单元用于粉碎油页岩并将破碎后的油页岩与粘土掺水混合，得到油页 岩粘土混合材料，所述预制砖坯单元用于将所述油页岩粘土混合材料制成多孔砖坯并将所 述多孔砖坯送入所述隧道窑进行预热，所述承载输送部在多孔砖坯经过所述隧道窑期间负 责运输所述多孔砖坯，

其特征在于，

所述隧道窑依次设有预热段(A)、输入段氧隔离间(B)、干馏段(C)、输出段氧隔离间 (D)、烧成段(E)和冷却段(F)，

其中，

所述预热段(A)以100℃至150℃的温度预热所述多孔砖坯；

所述输入段氧隔离间(B)具有输入闸门、输出闸门、氧传感器和除氧单元；

所述输出段氧隔离间(D)具有输入闸门、输出闸门、氧传感器和除氧单元；

所述干馏段(C)具有页岩油收集单元和惰性气体输入口。

9.如权利要求8所述的油页岩油砖联产设备，其特征在于，所述输入段氧隔离间(B) 的除氧单元包括惰性气体输入口和供隔离间内气体溢出的气体出口；并且所述输出段氧隔离 间(D)的除氧单元包括惰性气体输入口和供隔离间内气体溢出的气体出口。

10.如权利要求8所述的油页岩油砖联产设备，其特征在于，所述输入段氧隔离间(B) 的除氧单元利用还原剂来除氧，和/或所述输出段氧隔离间(D)的除氧单元利用还原剂来 除氧。