[发明专利]高炉小中修后能快速达产的方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉小中修后能快速达产的方法，属于高炉冶炼技术领域。

背景技术

高炉从点火投产开始，经过一定时间后，由于自身恶劣的生产、工作环境，高炉会出现不同程度的损坏，如炉喉钢砖上翘严重，上部炉身砖衬跨塌、侵蚀严重。其结果造成操作炉型不规则，炉内煤气流分布紊乱，管道、滑料、悬料频繁，严重影响高炉稳定顺行，给高炉操作带来极大的困难，因此需要进行维修。通常根据维修的规模和工作量以及对生产的影响程度，高炉维修主要分为小中修和大修，它们都需要休风停产，因此必然会对生产带来较大影响。大修、中修周期时间通常5-10年，根据高炉炉墙、炉缸破损情况确定，一次大修需要停产30-40天左右。由于小中修相对大修频繁一些，因此对小中修的研究在实际生产中更迫切些。小中修的工作主要包括更换炉喉钢砖，更换铁口方向的部分冷却壁，炉身上部砌砖，深度喷涂等一系列生产。如何在小中修中最低成本的维护高炉，使生产快速恢复，使停产带来的损失降到最低，是本领域技术人员一直在研究的问题，因为休风停产的时间越长，对企业带来的损失就越大，而这种损失通常以数十万元计。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种高炉小中修后能快速达产的方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

高炉小中修后能快速达产的方法，本方法要经过停炉、小中修和开炉三大阶段，开炉步骤依次为清理炉缸、高炉烘炉、开炉配料、开炉送风、喷吹铁口和开炉及达产期间的制度调整。其中：停炉前炉况进行如下调整：停炉前四天开始配加萤石0.09-0.15吨/批，锰矿0.8-0.9吨/批，维持出炉[Mn]在0.9-1.05％，洗炉期间[Si]控制在0.50％-0.65％；停炉前一天焦比提高到625±20kg/t，矿批25.6±2吨/批；预休风前料面上再加25±1吨停炉盖面焦，预休风前所加盖面焦之前的10批料焦比为900±20kg/t；停炉前一天出炉[Si]0.85％-1.00％，炉渣二元碱度按1.05-1.10控制。

同时，停炉前四小时进行降料面操作，通过下料降低炉顶温度，使炉顶温度控制在350℃以下，使休风后料面料线控制在8-9米，预休风前上料系统和装料系统全部腾空。

其中，清理炉缸需要清理干净覆盖料，清除水渣；在炉缸四周清理出1.2±0.1米宽和1.2±0.1米深的空间，两个铁口方向清到铁口为止，铁口与炉内用氧气烧开连通。

高炉烘炉采用热风烘炉，风温不大于400℃，烘炉时间大于36小时。具体制度为：高炉烘炉时先按25℃/小时的速率升温到150℃，在150℃条件下保温10小时，再按20℃/小时的速率升温到400℃，在400℃条件下保温12小时。

其中，开炉送风时开炉风量800-1000m³/min，风压为200±10kpa。

其中，开炉及达产期间的制度调整包括热制度调整、送风制度调整、装料制度调整和造渣制度调节，通过热制度的调整，使负荷增至2.83±0.1t/t，使[Si]％降到0.40％-0.60％。

本发明通过制定科学的开炉方案和充分的准备，采用合理的送风和装料制度，及时排放渣铁，实现高炉顺利开炉、快速达产的目的，达产进度达到了令人满意的一周。

本发明整个生产过程安全、有序、科学、高效，高炉利用系数5天可达2.253t/m³.d，并在整个开炉达产期间，渣铁流动性良好，铁水质量合格、非计划休风少，极大地节约了人力、物力，取得了良好的效果和经济效益。

附图说明

图1-本方法中高炉烘炉曲线图。

具体实施方式

本发明高炉小中修后能快速达产的方法要经过停炉、小中修和开炉三大阶段。其中：停炉前炉况进行如下调整：停炉前四天开始配加萤石(主要成分为氟化钙CaF₂)0.09-0.15吨/批，锰矿0.8-0.9吨/批，维持出炉[Mn]％在0.9-1.05％，洗炉期间[Si]％控制在0.50％-0.65％；停炉前一天焦比提高到625±20kg/t，矿批25.6±2吨/批；预休风前料面上再加25±1吨停炉盖面焦，预休风前所加盖面焦之前的10批料焦比为900±20kg/t；停炉前一天出炉[Si]％为0.85％-1.00％，炉渣二元碱度按1.05-1.10控制。

同时，停炉前四小时进行降料面操作，通过下料降低炉顶温度，使炉顶温度控制在350℃以下，使休风后料面料线控制在8-9米，预休风前上料系统和装料系统全部腾空。