[发明专利]新型磁铁矿选矿工艺

说明书

技术领域

本发明属于磁铁矿选矿技术领域，特别是涉及一种新型磁铁矿选矿工艺。

背景技术

鞍山式磁铁矿选矿工艺最早应用细筛是在上世纪七十年代，它的应用一度将磁铁矿选矿精矿品位大幅度提高，当时采用的是尼龙筛板，最小筛孔为0.15mm，开孔率仅为7％左右，振动方式为通过机械敲打装置振动整个筛体，筛分效率仅为15～20％；九十年代在原有固定细筛或机械敲打细筛的基础上用振动电机作为振动装置的高频振动细筛得到应用，尽管振动频率高但振动的仍然是整个筛体，筛分效率最高可以达到30％。本世纪以来陆续出现以电磁力为振动源直接振动筛网的电磁振动振网细筛，特点是筛网采用金属编织网，筛孔最小可以达到0.07mm，筛网开孔率高达到35％左右，振动参数可以通过电脑调节，筛分效率显著提高，最高可以达到55％，提高品位效果明显，和原有细筛相比，从操作到指标均明显进步。目前全国绝大多数磁铁矿选矿厂都应用了电磁振动振网细筛。磁铁矿选矿工艺中矿石可选性好坏是以矿石在入选前某一磨矿粒度条件下经过磁选管选别后精矿品位的高低来衡量，它反映的是矿石单体解离度的高低。而入选矿石本身品位也有所不同，它反映的是流程量的变化。但是，由于我国大多数磁铁矿矿石原矿品位都偏低，存在嵌布粒度较细、分布不均、原矿品位和可选性变化大等特点，用电磁振动振网细筛作为提质设备存在筛分效率波动大，造成工序指标波动大的缺陷，目前还没有一套成熟、科学地调整电磁振动振网细筛操作参数保证工序指标稳定的有效方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型磁铁矿选矿工艺，合理调整电磁振动振网细筛操作参数，使电磁振动振网细筛筛分效率稳定在合理范围内，通过稳定电磁振动振网细筛筛分效率来稳定电磁振动振网细筛选别工序质量，达到稳定最终产品质量、节能降耗的目的。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本发明的新型磁铁矿选矿工艺，包括原矿经过一段磨矿、一次分级、一次磁选、二次分级、二段磨矿、二次磁选、一次筛分、一次永磁脱水、三段磨矿、三次磁选、二次永磁脱水、二次筛分、四次磁选，选出精矿和尾矿，其特征在于取一次分级溢流样品，磨至体积百分比90％以上的颗粒达到-200目后进行实验室磁选管选别及化验分析，溢流样品品位作为原矿品位，磁选管选别后的精矿品位高低作为判断矿石可选性好坏的依据，以设计时原矿磁选管精矿品位为标准矿石可选性，以设计原矿品位30％为标准原矿品位，

所述的一次筛分、二次筛分用的筛分机为电磁振动振网细筛，电磁振动振网细筛的操作参数为：

(1)矿石可选性正常条件下，即体积百分比90％以上的颗粒达到-200目，磁选管精矿品位为60～62％，

A、当原矿品位正常时，以振动强度40～45％、瞬振间隔时间3～6分钟、瞬振强度70～75％，振动频次3000次/分钟为标准参数控制，保证电磁振动振网细筛的筛面分矿均匀，

B、当原矿品位偏高时，则增加电磁振动振网细筛的开动台数，在给矿量允许范围内减少给矿体积量，保证筛面分矿均匀，瞬振间隔时间调整为2～3分钟，振动强度调整为45-50％，其它参数保持不变，

C、当原矿品位偏低时，为保证筛面分矿均匀，瞬振间隔时间调整为6～7分钟，其它参数保持不变，减少二段磨矿机开动台数，

(2)矿石可选性较差条件下，即体积百分比90％以上的颗粒达到-200目，磁选管精矿品位为58～60％，

A、当原矿品位正常时，参数设定为振动强度35～40％、瞬振间隔时间3～6分钟、瞬振强度调整为65～70％，振动频次3000次/分钟，增加二段磨矿机开动台数，减少单台二段磨矿机处理量，提高入筛物料的细度，

B、当原矿品位偏高时，增加电磁振动振网细筛的开动台数，在给矿量允许范围内减少给矿体积量，保证筛面分矿均匀，振动强度调整为45-50％，瞬振间隔时间保持正常的3～6分钟，瞬振强度调整为65～75％，其它参数保持不变，增加二段磨矿机开动台数，减少单台二段磨矿机处理量，一段磨矿机台时处理量减少5～10％，提高入筛物料的细度，

C、当原矿品位偏低时，减少电磁振动振网细筛开动台数，在给矿量允许范围内增加给矿量，保证筛面分矿均匀，瞬振时间调整为6～7分钟，振动强度调整为35～40％，瞬振强度调整为65～75％，其它参数保持不变，

(3)矿石可选性好的条件下，即体积百分比90％以上的颗粒达到-200目，磁选管精矿品位62％以上，无论原矿品位正常、偏高或偏低，均减少电磁振动振网细筛给矿量，振动强度调整为50～55％，瞬振时间间隔调整为1～2分钟，减少二段磨矿机开动台数。