[发明专利]一种双筋并绕全自动钢筋混凝土管钢筋骨架滚焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋混凝土管中钢筋骨架的滚焊机，尤其涉及一种能实现大口径(φ3500～φ4200mm)、高配筋率、高生产率、能解决混凝土浇铸过程中石子分层的问题，能使环筋双筋同时并绕焊接的全自动变径的钢筋笼滚焊机。

背景技术

随着城建事业的不断发展，钢筋混凝土排水、排污管道无论是口径还是技术要求均发生了极大的变化，管子的口径也不断增大，其装配形式早已由平口刚性连接衍生发展为承插式，企口式柔性接口。钢承口F型顶管产品在工程中也得到了全方位的普及。利用顶管替代箱涵用于电力线缆辅设工程，大大地拓宽了钢筋混凝土管道的应用领域。上海用于电缆辅设的管子现在的直径已达Φ4000mm，以上条件变化，最终导致的结果就是钢筋混凝土制管工厂必须生产大口径、高级别能承受大外荷载的管道。

生产大口径(φ3500～φ4200mm)、高级别、承受大的外荷载的钢筋混凝土管非常关键的环节，就是要保证为管子提供具有高配筋率的钢筋骨架(钢筋笼)。

通常我们生产的排水、排污管的钢筋骨架采用的钢筋均小于φ10mm，其精度要求也不甚太高，用手工扎制或现在普遍使用的滚焊机制作都能满足需要。然而，现在市场对大口径、高级别、承受大荷载产品的需求越来越多。为满足其强度需求，配筋率随之增大，钢筋的直径也不断加粗，如与高速公路配套采用的管道普遍用了φ12mm以上的钢筋，电力电缆辅设使用的管道大多采用直径φ14或φ16mm钢筋作纵、环筋，这样一来就产生如下状况：

目前国内生产钢筋骨架滚焊机的厂家，除少数能勉强生产钢丝为φ12mm单环筋的钢筋骨架外，而大部分厂家生产的滚焊机基本上是无法用于大口径钢筋笼的生产制作，要制作大口径钢筋笼也只能靠人手工扎制，以φ3000mm管子为例，其钢筋骨架扎制焊接七个工人每班只能生产四只，生产效率极低，工人劳动强度大。

钢筋混凝土管的配筋率要求与钢筋直径的大小、纵筋数量、环筋环数的多少有着很密切的关系。有两种方式可提高钢筋笼的含钢量：一是增大钢筋的直径，二是减小钢筋的直径、增加钢筋密度。如果用减小钢筋直径的方法来提高钢筋笼的配筋率，那么钢筋笼的环筋的环数就会增加，这样会使原本已经很密的两环筋环间距变得更小，无法满足浇铸混凝土时石料运动，最终造成石料“分层”，使混凝土管制品的石料分配不均，严重影响了钢筋混凝土管的质量要求。因此，就需要合理地采用小直径环筋，在适当的螺距下，进行双筋并绕的方式来制作钢筋笼，最终达到提高钢筋混凝土管抗压强度的目的。但是国内市场的现有设备无法满足这一要求。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种能满足两根直径为φ11mm钢筋(等效φ15mm钢筋的截面积)双筋并绕要求，能生产大口径、具有高配筋率、且能高效、高精度制作无应力骨架的钢筋笼焊机。

本发明的技术方案是：所述钢筋骨架包括纵筋和环筋，所述双筋并绕滚焊机它包括机架、主轴、推筋杆、推筋轴、主花盘、法兰盘、后花盘、推筋花盘、焊接座、导向杆、推筋小车装置、双钢筋导向装置和焊接装置；所述主花盘上沿半径方向放射状开设有与纵筋相等数量的通槽，所述通槽内活动连接有穿筋孔的焊接座，所述焊接座远端的端面固定连接有焊接块，所述焊接块朝向所述主花盘盘缘方向的外表面上设有所述环筋的承接面；所述导向杆与主花盘和后花盘相连，以保证主花盘、后花盘和推筋花盘的同步转动；所述焊接座包括焊接电极轮；它还包括双钢筋导向装置、穿筋装置和变径机构；

所述双钢筋导向装置包括单钢筋的逐渐导向轮组和双钢筋合并导向轮组；

所述穿筋装置包括开口纵向槽的穿筋管、推筋圆钢、推筋花盘、推筋小车装置和推筋花盘轴向运动的驱动机构；所述法兰和推筋花盘上分别设有与纵筋相等数量的通槽，所述穿筋管与所述焊接座上的穿筋孔对接，再贯穿法兰盘、推筋花盘上的通槽，直抵后花盘并固定连接于后花盘上；所述推筋圆钢活动设置在所述穿筋管内；所述推筋花盘活动连接在所述主轴上，能沿主轴外表面做轴向运动，所述推筋花盘上的通槽处对应所述穿筋管上的纵向槽内的钢筋导杆，以推动推筋圆钢在穿筋管内运动；

所述变径机构包括推筋杆连接法兰盘、推筋杆、推筋轴、链传动机构和法兰驱动机构；所述推筋杆连接法兰盘设置在所述主轴接近所述主花盘的一端的端部；所述法兰活动连接在所述主轴上，能沿主轴外表面做轴向运动；所述推筋轴上设有变径链轮，所述变径链轮与所述法兰相连，能通过所述法兰驱动机构驱动法兰作轴向运动；所述推筋杆将所述法兰与推筋杆连接法兰盘相连；所述链传动机构将所述推筋杆连接法兰盘、焊接座和法兰相连，在法兰作轴向运动时，使得所述焊接座带张力地在所述主花盘的放射状通槽内运动；