[发明专利]一种生产等静压石墨的工艺方法

权利要求书

1.一种生产等静压石墨的工艺方法，其特征是：按以下步骤进行：

a)、气流粉碎

煅烧石油焦或沥青焦经粗碎后用气流粉碎机进行粉碎，制成平均粒径为5～ 20μm的焦粉；

b)、一次混捏、轧片

将60～73份的焦粉与40～27份的改性沥青在常压下混捏，制得糊料，混捏 时间0.3～2.5h，温度140～180℃，糊料混捏完毕后趁热轧片，轧片温度130～ 170℃，轧片次数1～10次；

c)、挤出成型

糊料冷却后破碎至2mm以下，用螺杆挤出机挤压成Φ6～10mm的细长棒；

d)、快速炭化

将细长棒置入高压釜中，在500～650℃、0.5～2.5MPa压力下，加压炭化， 时间1～10h；

e)、破碎、筛分

炭化后破碎并过100～200目筛；

f)、二次混捏、轧片

将过筛的焦粉60～73份与改性沥青40～27份进行混捏、轧片；

g)、破碎、筛分

破碎并过60～150目筛，制得压粉；

h)、预成型

预成型前，压粉中加入0.5～2wt％油酸，将压粉装入钢制模具中，在100～ 200kg/cm²压力下预成型；或者，采用橡胶套振动真空装料进行预成型；

i)、等静压成型、焙烧、浸渍、石墨化

预成型好的坯体经过等静压成型、浸渍、焙烧、石墨化后续工艺后就制成了 等静压石墨；其中，等静压成型是在100～180MPa压力下冷压成型，保压10分 钟后脱模；等静压成型后的坯体在N₂保护下以10℃/h的升温速率升温至900～ 1000℃，此为一次焙烧；冷却出炉后在260℃、3.0MPa压力下，采用中温沥青浸 渍4h，此为一次浸渍；然后，进行二次焙烧，温度800～900℃；二次焙烧后的 坯体自然冷却后，再次在320℃、3.5MPa压力下，采用高温沥青浸渍4h，此为 二次浸渍；然后，进行三次焙烧，温度800～900℃；三次焙烧后的坯体置于中 频感应加热的石墨化炉中，在Ar保护下以150℃/h的升温速率升温至2500℃， 恒温1h，制得成品。