[发明专利]采用铈掺杂锡锑氧化物涂层钛电极电解处理橙黄G的方法

权利要求书

1.采用铈掺杂锡锑氧化物涂层钛电极电解处理橙黄G的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备铈掺杂锡锑氧化物涂层钛电极

①制备铈掺杂锡锑氧化物的涂液

在50℃～80℃下，先将乙二醇与柠檬酸反应制得乙二醇柠檬酸酯的醇溶液，然后加入SnCl₄·5H₂O、SbCl₃、Ce[Ce(NO₃)₃·6H₂O]的摩尔比为80～120∶8～12∶0.8～1.2，控制乙二醇、柠檬酸、氯化物的摩尔比为12～16∶2.4～3.6∶0.8～1.2，于80～100℃温度下反应20～40min，即制得铈掺杂锡锑氧化物的涂液；

②钛基体的预处理

将钛片除杂后，用质量分数5～20％的草酸溶液进行蚀刻，再放在质量分数0.8～1.2％的草酸溶液中待用；

③电极的制备

将制好的涂液均匀涂覆在预处理后的钛基体上，制备铈掺杂锡锑氧化物涂层钛电极；

(2)对橙黄G模拟废水进行电解反应

以上述制备的铈掺杂锡锑氧化物涂层钛电极为阳极，以钛板为阴极，采用恒流电解法对橙黄G模拟废水进行电解反应。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤②中，所述钛片除杂是将钛片打磨去油后、洗净，置于5～20％的NaOH溶液中加热1～2h，然后放在体积比HF∶HNO₃∶H₂O＝0.8～1.2∶3.2～4.8∶4.0～6.0的溶液中浸泡1～4min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤②中，所述钛片蚀刻的时间为1.0～3.0h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤③中，所述制备铈掺杂锡锑氧化物涂层钛电极是将涂覆涂液的钛基体于120～140℃烘烤8～12min，然后于500℃温度下焙烧8～12min，再进行涂覆，反复10～14次，最后置于450～650℃温度中，氧化1.0～2.0h后冷却得到。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述电解反应的阴、阳电极的有效面积均为2.5cm×2.5cm，电极间距为1.0～3.0cm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述电解反应的电解质为含氯离子的水溶液。

7.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述电解质为NaCl溶液、KCl溶液、NH₄Cl溶液、BaCl₂溶液、CuCl₂溶液或MgCl₂溶液。

8.根据权利要求1或6或7或8所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述电解条件：电解质浓度0.15～0.35mol/L，电流i＝1.6～8mA/cm²，橙黄G浓度20～80mg/L，溶液pH＝5～10，电解时间为15～30min。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，最佳电解条件：电解质浓度0.35mol/L，电流i＝4.8mA/cm²，橙黄G浓度40mg/L，溶液pH＝7，电解30min。