[发明专利]一种加气混凝土砌块的切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块的切割方法。

背景技术

加气混凝土砌块因其重量轻强度高而广泛用于建筑业。加气混凝土砌块的生产过程一般包括以下几个步骤：首先，将混凝土混合料浆浇入浇注模内，料浆经静养发气硬化后形成软坯体，然后将软坯体脱模；其次，对软坯体进行切割即纵切和横切，从而形成多块矩形坯块；最后，将坯块蒸养成硬体的砌块。为了便于脱模，浇注前要在浇注模的内壁上涂油，软坯体脱出后其上表面不平整，其它表面上附着有一层油污，如果不把上表面切平就得不到形状规则的砌块，如果不把其它附着油污的表层切掉，就会影响砌块在使用过程中与粘结剂的结合，因此要对软坯体的六个表面上的表层进行切除，俗称“六面去皮”。

目前，对软坯体的切割方法有两种，一种是坯体两次翻转切割法，另一种是坯体一次翻转切割法。

坯体两次翻转切割法的具体操作过程如下：与该切割方法相应的模具框为底开式模具框，底开式模具框的顶面和底面都开口，组模时用平面型底板将模具框的底面封闭组成一顶面开口的浇注模箱，将混凝土混合料浆注入模箱后，经静养使料浆变成软坯体，然后将模具框与平面型底板分离使软坯体从模具框内脱出，脱模后的软坯体平躺在平面型底板上，再将软坯体翻转90°立起，立起的软坯体经纵切机纵切分条后形成摞放在一起的多条长坯条，软坯体的被切成多条长坯条的同时其上、下、左、右四个表面的表层被切下，上、左、右三个表面的表层脱离软坯体，下表面的表层仍然留在平面型底板上，纵切完成后对被切割成多条长坯条的软坯进行横切成块操作，即用横切机将长坯条横切成多块矩形坯块的同时其两端面上的表层也被切除，横切完成后，再将被切成砌块的软坯体翻转90°使其平躺在蒸养底板上， 此时上述仍然留在平面型底板上的下表面的表层便成了软坯体的一个侧面，剥除该表层，蒸养底板连同被切成坯块的软坯体形成一个蒸养组。当生产出规定数目的蒸养组后，把多组蒸养组自下而上一层一层的放进蒸养釜内进行蒸养，蒸养完成后坯块就变成了砌块。

坯体两次翻转切割法存在以下缺点：一是软坯体经两次翻转后容易使软坯体内部形成裂纹等暗伤，砌块的成品率低；二是蒸养底板在蒸养釜内必须呈水平状态，位置在上的蒸养组又不能压在下面的蒸养组上，需要用大量的撑杆将蒸养组一层一层撑起，费时费力，导致蒸养效率很低。当然可以把被切成坯块的软坯体再翻转一次使之立起，蒸养时就不需要撑杆，但是翻转次数越多，对软坯体和坯块造成的暗伤就更大，砌块的成品率会更低，砌块的质量更不能保证。

坯体一次翻转切割法的具体操作过程如下：与该切割方法相应的模具框为侧开式模具框，侧开式模具框的顶面和一个侧面开口，组模时用平面型侧板将模具框的侧面封闭组成一顶面开口的浇注模箱，将混凝土混合料浆注入模箱后，经静养使料浆发气硬化变成软坯体，然后将浇注模箱翻转90°，使平面型底板位于下面，将模具框与平面型底板分离使软坯体从模具框内脱出，脱模后的软坯体立在平面型底板上，虽然软坯体也经一次翻转，但由于软坯体在浇注模箱内随浇注模箱一起翻转，不会造成软坯体的内部暗伤。立在平面型底板上的软坯体也要经纵切分条和横切成块，纵切分条和横切成块的过程与上述坯体两次翻转切割法中的相同。不同的是，被切成坯块的软坯体仍然立在平面型底板上，被切离的下表面的表层也留在平面型底板上，不再进行翻转，平面型底板连同其上的表层和被切成坯块的软坯体组成一组蒸养组，当生产出规定数目的蒸养组后，把多组蒸养组一列一列的放进蒸养釜内进行蒸养，蒸养完成后坯块就变成了砌块。

虽然坯体一次翻转切割法对软坯体不会造成内部暗伤，蒸养时也不需要撑杆，能带来砌块成品率和蒸养效率双高的好处，但是也存在很大的缺点。由于被切离的下表面的表层也参与蒸养，蒸养后该表层变成了硬废渣，不但加大了蒸汽耗量，浪费了能源，而且硬废渣的产生既浪费了资源又污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种既不产生硬废渣又能提高产品成品率的加气混凝土砌块的切割方法。

为实现上述发明目的，本发明所提供的加气混凝土砌块的切割方法包括以下步骤：

(1)组模浇注：将凹面型侧板与侧开式模具框连接组配成浇注模箱，在浇注模箱内壁上涂油后向浇注模箱内浇注混凝土混合料浆，浇注完毕后料浆经静养发气硬化形成软坯体；

(2)拆板切边：将凹面型侧板与模具框分离，使软坯体的一侧面凸出模具框，然后将软坯体凸出模具框的一面切除；

(3)换板脱模：用蒸养平板代替凹面型侧板与模具框连接重新组模，将重新组模的模具框翻转90°立起，使蒸养平板位于底面，打开蒸养平板与模具框的连接，将模具框从软坯体上脱离使软坯体立在蒸养平板上；