[发明专利]一种铆接方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及具一定形状的金属元件之间的铆接方法。

背景技术

对于需要同时满足外观和牢靠性要求的金属永久性铆接工艺，历来存在很高的难度。现有传统工艺采用点焊接或直形涨铆，不仅工艺过程复杂、生产效率低，而且牢靠效果差、电镀后铆接部位外观差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种连接牢固可靠、生产效率高、可有效降低能耗及节约材料的、特别适合于电子行业中扬声器后夹板制造的空穴涨角的铆接方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种铆接方法，其特点是包括以下步骤：

先利用冲压或车床加工的传统机械加工方法对待铆接的两金属元件进行预处理，在待铆接的两金属元件的铆接点处形成空隙，此时，所述的预处理是在待铆接的金属柱体底部铆接点处采用车制的方法制出凸台并在凸台的两侧制出张角形成具有张角的倒置漏斗形凸台并在其中间钻出通孔，再在待铆接的金属底板上利用上模和下模的配合冲压出上小下大的具有张角的并与金属柱体底部的倒置漏斗形凸台相对应的喇叭形孔；再通过组合式冲压铆接在待铆接的两金属元件的铆接点处施压使两金属元件互相挤压并填充空隙形成牢固连接，此时所述的通过组合式冲压铆接在待铆接的两金属元件的铆接点处施压使两金属元件互相挤压并填充空隙形成牢固连接是利用金属柱体和金属底板的凸台和喇叭形孔的配合将两者组合在一起并放入模具中进行组合式的冲压铆接，此时金属柱体的凸台因受压产生挤压变形，变形方向为背离凸台的中心线，同时该凸台在挤压变形时受到金属底板的阻碍，迫使其变形量填充金属底板喇叭形孔与金属柱体的凸台之间的空隙中而形成空隙部分填满或全部填满的倒挂锁止结构。

本发明由于采用传统机械加工方法进行预处理和空穴涨角填充相结合的二步法的铆接方法，先通过利用传统的冲压或车床加工的机械加工方式对要相互铆接的金属元件进行一定形状的预处理，形成便捷的铆接点后再通过组合式冲压铆接使组合前存在空穴的两金属元件受冲压影响互相挤压填充空穴形成部分填满或全部填满的倒挂锁止结构，达到牢固铆接的目的。且加工制作过程简单易行，全程可实现自动化连续生产，生产效率高，并可有效降低能耗及节约材料，直接降低了制造成本，特别适合于电子行业中扬声器后夹板的制作。

以下结合附图详细描述本发明的工作实现过程。

附图说明

图1是本发明实施方案的实现流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述铆接方法包括以下步骤：先利用冲压或车床加工的传统机械加工方法对待铆接的两金属元件进行预处理，在待铆接的两金属元件的铆接点处形成空隙3，再通过组合式冲压铆接在待铆接的两金属元件的铆接点处施压使两金属元件互相挤压并填充空隙3形成牢固连接。其中依据待铆接的金属元件的形状和特性所进行的预处理及组合冲压铆接后的外表性能要求，本发明包括但不限于以下这种实施方案，如图1所示，上述铆接方法可以是包括以下步骤：先在待铆接的金属柱体底部1铆接点处采用车制或热锻或冷锻的方法制出凸台15并在凸台15的两侧制出张角形成具有张角的倒置漏斗形凸台15并在其中间钻出通孔16，再在待铆接的金属底板2上利用上模51和下模52的配合冲压出上小下大的具有张角的并与金属柱体1底部的倒置漏斗形凸台15相对应的喇叭形孔25，然后利用金属柱体1和金属底板2的凸台15和喇叭形孔25的配合将两者组合在一起并放入模具中进行组合式的冲压铆接，此时金属柱体1的凸台15因受压产生挤压变形，变形方向为背离凸台15的中心线，同时该凸台15在挤压变形时受到金属底板2的阻碍，迫使其变形量填充金属底板2喇叭形孔25与金属柱体1的凸台15之间的空隙3中而形成空隙3部分填满或全部填满的倒挂锁止结构。