[发明专利]稀土类合金粉末及其制造方法、各向异性粘结磁铁用复合物以及各向异性粘结磁铁

说明书

技术领域

本发明涉及稀土类合金粉末及其制造方法、含有该稀土类合金粉末的各向异性粘结磁铁用复合物以及各向异性粘结磁铁。

背景技术

作为制造磁铁用合金粉末的方法，已知有HDDR法(吸氢·歧化·脱氢·再复合)。所谓HDDR法是依次实行吸氢(Hydrogenation)、歧化(Disproportionation)、脱氢(Desorption)以及再复合(Recombination)的过程。

该HDDR法因为是伴随有固相-气相反应的方法，所以其反应机理复杂，根据制造条件的不同所获得的磁铁粉末的矫顽力等的磁特性会发生变动。为此，在使用HDDR法的磁铁粉末的制造过程中，尝试通过调整制造条件来改善磁铁粉末的磁特性。

例如，在专利文献1(日本特开2001-115220号公报)中提出了在脱氢再复合的处理中，通过控制气体氛围来改变反应速度，从而改善磁铁粉末的磁特性。

然而，即使如上述专利文献1那样控制气体氛围，也难以获得充分高的矫顽力。为此，要寻求确立使用HDDR法来制造具有出色磁特性的稀土类合金粉末的方法。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够由HDDR法来制造具有出色磁特性的稀土类合金粉末的稀土类合金粉末的制造方法、以及由该制造方法而获得的具有出色磁特性的稀土类合金粉末。另外，本发明的目的还在于提供通过含有各向异性的上述稀土类合金粉末而具有出色磁特性的各向异性粘结磁铁、以及该各向异性粘结磁铁用复合物。

为了达到上述目的，本发明提供一种稀土类合金粉末制造方法，该方法利用吸氢·歧化·脱氢·再复合来制造稀土类合金粉末，具有：氢解工序，在温度T₁下，使稀土类元素含量为ρ(质量％)的原料合金氢解，从而获得氢浓度为η₁(质量％)的分解产物；第1脱氢再复合工序，在比所述温度T₁高的温度T₂下，使氢以规定的释放速度从所述分解产物释放，直至所述分解产物的氢浓度从η₁(质量％)降低至满足下述式(1)的η₂(质量％)；以及第2脱氢再复合工序，较所述第1脱氢再复合工序减小氢从所述分解产物的释放速度，进一步降低所述分解产物的氢浓度，从而获得稀土类合金粉末。

0.008×ρ≤η₂≤0.013×ρ                (1)

根据上述本发明的制造方法，可以利用吸氢·歧化·脱氢·再复合来制造具有出色磁特性的稀土类合金粉末。作为获得如此的稀土类合金粉末的主要因素，认为是：第1脱氢再复合工序中的分解产物的温度T₂较氢解工序中的温度T₁有所提高，并且在脱氢再复合的过程中改变温度以及氢释放速度。

总之，在本发明的制造方法中，通过第1脱氢再复合工序中的分解产物的温度T₂较氢解工序中的分解产物的温度T₁有所提高，从而在第1脱氢再复合工序中，氢能够从分解产物中顺利地排除，因而也就能够增大氢的释放速度。由此认为：与现有的制造方法相比，在脱氢再复合的初期，分解产物中的稀土类合金的核能够更均匀地析出。

另外，认为：在第2脱水再复合工序中，因为氢从分解产物的释放速度较第1脱水再复合工序的释放速度慢，所以使稀土类合金的核成长渐渐地进行成为了可能，并且能够抑制在最终所获得的稀土类合金粉末的一次粒子的粒内析出异物。如以上所述，本发明是基于本发明人的独特见解而完成的，该见解是在着眼于核生成以及核成长的机理的同时，发现适合于该机理的制造条件。由此认为：充分降低稀土类合金粉末中的异物量成为了可能，并且制造具有出色磁特性的稀土类合金粉末也成为了可能。

另外，本发明提供一种稀土类合金，该稀土类合金包括多个一次粒子，所述一次粒子是通过对含有稀土类元素的原料合金实施吸氢·歧化·脱氢·再复合处理而获得的，所述一次粒子含有稀土类合金作为主要成分，并且，所述一次粒子截面上与所述稀土类合金不同的偏析物的个数每单位面积平均为4个/μm²以下。

本发明的稀土类合金粉末，与现有的经过吸氢·歧化·脱氢·再复合处理处理而获得的稀土类合金粉末相比，更加充分地降低了偏析物的个数，所以具有出色的磁特性。