[发明专利]薄膜晶体管液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜晶体管液晶显示装置(TFT-LCD)，尤其是为了背光模块的容置而通过必备于TFT-LCD的底盘(Bottom Chassis)的轻量化及超薄化，达到整体TFT-LCD轻量化及超薄化目的的薄膜晶体管液晶显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示装置(TFT-LCD)为平板显示器的一种，利用液晶的变化和调节通过偏光板的光的量的方式。TFT-LCD因电量消耗少，轻薄且具有高分辨率，现在广泛用于笔记本电脑、台式计算机、手机、电视、数码相机等装置的显示器。

TFT-LCD大致由面板模块(Panel Unit)、背光模块(Back Light Unit)、顶盘(Top Chassis)及底盘构成。

面板模块为利用从背光模块照射的光进行平面显示的部分，包括具备薄膜晶体管(Thin Film Transistor)的背面玻璃基板、具备滤色镜(ColorFilter)的前面玻璃基板及填充于前面玻璃基板和背面玻璃基板之间的液晶。薄膜晶体管为在非常薄的玻璃基板上形成半导体膜的电路，其调节液晶并控制作为构成画面的最小单位的像素。滤色镜为将具有红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)等颜色的像素涂布于玻璃基板上的，具有显示影像的功能。

背光模块为将光照射于面板模块的部分，根据光源的位置分为正下方型和边缘型。正下方型是在面板模块的下部设置光源并直接照射面板前面的方式，而边缘型是在面板模块的边缘设置光源并直接照射面板前面的方式。在结构上，背光模块包括光源、导光板、扩散板、反射板及其他各种光学片。

顶盘从外部保护面板模块及背光模块，而且将面板模块固定于背光模块，以防止面板模块脱离。

底盘起到容置并支撑背光模块的作用及散发光源产生的热量的作用，而且根据不同的情况，还起到光源等的接地作用及电磁波屏蔽作用。上述底盘需具备强度、表面导电性、抗化学性，且需具备优秀的加工性。

另外，现有底盘主要采用钢板(Steel Sheet)，但若钢板的厚度薄则没有足够的强度，因此，主要采用1mm以上相对厚的钢板增加强度。因此，底盘的重量及厚度相对较大，从而限制TFT-LCD整体的轻量化及超薄化。另外，现有底盘在TFT-LCD组装过程中，对作业者指纹或污染物的对抗性较差。

因此，需要一种适用如下底盘的薄膜晶体管液晶显示装置，即在维持高强度的同时，通过具有0.9mm以下的厚度来能够实现轻量化及超薄化，而且对指纹或污染物的对抗性较好的底盘。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜晶体管液晶显示装置，其在维持需必备于TFT-LCD的底盘的强度，使底盘具有抗污染性的同时，通过轻量化及超薄化，达到整体TFT-LCD轻量化及超薄化目的。

为了达到上述目的，本发明一实施例薄膜晶体管液晶显示装置，包括：面板模块，用于显示平面影像，该面板模块包括具备用于通过调节液晶来控制像素的薄膜晶体管的背面玻璃基板、在与上述背面玻璃基板相向的一面具备用于显示影像的的滤色镜的前面玻璃基板以及被填充于两张上述玻璃基板之间的液晶；背光模块，用于向上述面板模块照射光，该背光模块包括用于发光的光源以及用于传递或扩散从上述光源产生的光的光学板；底盘，用于容置上述背光模块并具备0.5～0.9mm的厚度，该底盘包括含有0.001～0.1重量％的碳(C)、0.002～0.05重量％的硅(Si)、0.28～2.0重量％的锰(Mn)以及剩余铁和其他不可避免的杂质的内部层、形成于上述内部层外侧表面的锌电镀层以及形成于上述锌电镀层表面的高分子无铬防污染层；及顶盘，以围绕上述面板模块的前面边缘及侧面的方式，将上述面板模块固定于上述背光模块前面。

此时，高分子无铬防污染层包括：10～30重量％的胺类树脂；按1∶0.2～0.8的重量比混合从胶硅或气相二氧化硅中选择的一种和从环氧丙氧丙基乙氧基硅烷(glycidoxypropylethoxysilane)、氨基丙基乙氧基硅烷(aminopropylethoxysilan)、甲氧基丙基三甲氧基硅烷(methoxypropyltrimethoxysilane)中选择一种而成的、10～50重量％的硅混合物；氧化锆溶胶、氧化铝溶胶及钛溶胶中的至少一种的、1～10重量％的无机溶胶；及作为剩余胶粘剂树脂的环氧树脂。

本发明薄膜晶体管液晶显示装置的通过底盘的轻量化及超薄化，达到整体产品的轻量化及超薄化目的。