[发明专利]双X轴驱动式钻孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔机，尤其涉及一种双X轴驱动式钻孔机。

背景技术

传统的PCB钻孔机结构均为单X轴驱动的龙门式结构，下面以最普遍的六头钻孔机为例介绍其结构原理：其六个加工工作位共用一个Y轴驱动，六个钻孔主轴共用一个X轴驱动。换句话说，其利用连杆、框架等结构连接各Z轴从而组成统一的X轴，加工过程中Z1负责工位1钻孔，Z2负责工位2钻孔……，其结构简单，但钻孔效率不高，随着PCB行业向更小型化、集成化方向不断快速发展，孔的密度越来越高，对钻孔机的钻孔效率要求也越来越高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种双X轴驱动式钻孔机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

双X轴驱动式钻孔机，包括有横梁，所述横梁上安装有导轨组件，导轨组件上活动连接有X轴组件，所述X轴组件包括有Z轴底板与连杆，所述Z轴底板设有Z轴驱动装置，Z轴驱动装置上连接有Z轴传动装置，Z轴传动装置的末端设有Z轴钻孔主轴，其中：所述导轨组件上设有至少两个X轴驱动装置固定板，即主X轴驱动装置固定板与副X轴驱动装置固定板，所述主X轴驱动装置固定板与副X轴驱动装置固定板后设有X轴驱动装置；所述主X轴驱动装置固定板与副X轴驱动装置固定板上分别连接有X轴组件所属的主X轴组件与副X轴组件，主X轴组件所属的主Z轴底板与副X轴组件所属的副Z轴底板交错排列，即同一工位内设有两个Z轴底板同时工作。

上述的双X轴驱动式钻孔机，其中：所述Z轴底板上设有至少四组通孔，其由上至下为第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔；所述主X轴组件所属的主X轴连杆分别穿过第一通孔与第三通孔，副X轴组件所属的副X轴连杆分别穿过第二通孔与第四通孔；或是，所述主X轴组件所属的主X轴连杆分别穿过第一通孔与第四通孔，副X轴组件所属的副X轴连杆分别穿过第二通孔与第三通孔；或是，所述主X轴组件所属的主X轴连杆分别穿过第一通孔与第二通孔，副X轴组件所属的副X轴连杆分别穿过第三通孔与第四通孔。

进一步地，上述的双X轴驱动式钻孔机，其中：所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔与第四通孔相互之间垂直排列；或是所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔与第四通孔相互之间错位间隔排列。

进一步地，上述的双X轴驱动式钻孔机，其中：所述的X轴驱动装置和Z轴驱动装置为直线电机或是伺服电机加滚珠丝杆组件。

更进一步地，上述的双X轴驱动式钻孔机，其中：所述的导轨组件包括有导轨与滑块，所述横梁上设有导轨，Z轴底板与X轴驱动装置固定板上设有滑块，所述的滑块安装在导轨上；或是，所述横梁上设有滑块，Z轴底板与X轴驱动装置固定板上设有导轨，所述的滑块安装在导轨上。

再进一步地，上述的双X轴驱动式钻孔机，其中：所述的工位数为六个时，双X轴驱动式钻孔机为双六头机；所述的工位数为四个时，双X轴驱动式钻孔机为双四头机；所述的工位数为两个时，双X轴驱动式钻孔机为双两头机。

本发明技术方案的优点主要体现在：能有效提高了加工效率，其主X轴与副X轴共用横梁、床身、工作台等部分，其使用占地空间小，并大大降低了机器的制造、使用成本。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是本双X轴驱动式钻孔机的构造示意图；

图2是主X轴驱动装置固定板的背面构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1a主Z轴底板             1b副Z轴底板

2Z轴驱动装置            3a主X轴驱动装置固定板

3b副X轴驱动装置固定板   4主X轴连杆

5副X轴连杆              6X轴驱动装置

7滑块                   8导轨

9横梁

具体实施方式