[发明专利]先导式提升阀

说明书

技术领域

本公开涉及具有滑动阀构件的提升阀，所述滑动阀构件带有多个阀构件密封件。

背景技术

本节提供关于本公开内容的背景信息，它们并不一定是现有技术。

气动阀组件在本领域用于控制加压空气或液体的流动是公知的。一种目前用于相关领域的众多应用中的气动阀一般通称为提升阀。人们发现提升阀可与作为整个流体动力系统的一部分的液控气动阀有关的特殊用途。一种普通的提升阀装置包括被活动地支撑在预定位置之间的阀体中的阀构件。这些位置通常由阀孔内阀座的布置限定。阀构件包括接合阀座的阀元件。

维持一致的元件行程因而维持一致的阀寿命的一个考虑因素是阀座和阀构件相互作用的性质。通常用于相关领域中的阀座包括角切或90°拐角面。相应的阀元件通常包括相对圆锥形的或有角度地成形的阀密封表面。最常见的是，阀元件是用弹性材料外模制(或称包覆模制，over-mold)或包封的，以改进密封效果并在阀构件和方形阀座相互作用时提供阀构件的轻微缓冲。阀座的角切90°拐角能够在阀操作期间深刺入提升阀元件。随着它的刺入，施加到阀元件的力在阀密封表面上传播开。这个密封相互作用最初倾向于产生良好的密封，因为阀元件的密封表面上的外模制材料在它置靠在座边缘时会向内轻微偏转，因而在座周围形成环形密封。但是，这个密封效应会产生磨损，因为它要通过使密封材料重复变形并最终损坏，例如通过在每次阀关闭事件期间阀构件运动到其就位位置抵靠角切阀座而被切割，阀被重复起动。

随着密封材料开始出现永久变形并且然后最终出现切割，致动器必须经过越来越长的行程来密封阀。阀行程的不断变长引起阀起动定时的动态改变，这会使正在执行的操作降级。由于阀行程改变引起的阀定时起动的改变转化为过程的不准确和不一致性，这最终要求更换阀。其次，阀密封材料的变形和切割可能导致泄漏，并且经常将密封材料片引入到下游的气动流路径中。

发明内容

本节提供了本公开内容的总体性概述，并不是对其整个范围或其全部特征的全面公开。

根据本公开的提升阀的若干实施例，阀组件包括具有阀孔的阀体。阀构件被可滑动地设置阀孔内第一和第二停止位置之间。连接到阀构件的第一和第二径向延伸的阀元件具有相对于阀构件的纵向轴线成相等角度定向的第一和第二密封表面。第一和第二密封表面分别基本平行于锥形的第一和第二座表面定向，第一和第二座表面都相对于所述纵向轴线成相等角度定向并且具有可调的间距，使得在阀构件的第一停止位置中，第一密封表面接触第一座表面，而且第二密封表面同时接触第二座表面。

根据其他实施例，阀组件包括阀体，阀体具有和流体源流体连通的入口、在阀体中轴向延伸的阀孔以及第一和第二出口。阀构件在第一和第二停止位置之间可滑动地设置在阀孔内。第一和第二径向延伸的弹性阀元件连接到阀构件，第一阀元件具有第一密封表面，而第二阀元件具有第二密封表面。第一和第二密封表面相对于阀构件的纵向轴线成相等角度定向。第一密封表面适于接触锥形的第一座表面，而第二密封表面适于接触锥形的第二座表面。第一和第二座表面基本平行于第一和第二密封表面定向。第一和第二座表面之间的间距等于第一和第二密封表面之间的间距，以便在第一停止位置时，第一阀元件与第一座表面之间以及第二阀元件与第二座表面之间同时接触。

根据另外的实施例，阀组件包括具有阀孔的阀体。阀构件在第一和第二停止位置之间可滑动地设置在阀孔内。第一和第二弹性阀元件连接到阀构件。第一阀元件具有第一密封表面，第二阀元件具有第二密封表面。第一和第二密封表面相对于阀构件的纵向轴线成相等角度地定向。第一阀元件进一步具有第三密封表面，第二阀元件进一步具有第四密封表面。第三和第四密封表面定向为第一和第二密封表面的镜像。第一和第二密封表面分别基本平行于锥形的第一和第二座表面。第一和第二座表面都相对于所述纵向轴线成相等角度定向并且具有可调的间距，使得在阀构件的第一停止位置中时，第一密封表面接触第一座表面，而第二密封表面同时接触第二座表面。第三和第四密封表面都相对于所述纵向轴线成相等角度定向，使得在阀构件的第二停止位置时，第三密封表面接触第三座表面，并且第四密封表面同时接触第四座表面。

根据本文提供的描述，其它的应用领域将变得明显。本概述中的描述和特定例子仅仅是出于说明性目的，不应用来限制本公开的范围。

附图说明

在此描述的附图仅仅用于图解说明所选的实施例，并不是所有可能的实施，不应用来限制本公开的范围。

图1是在图5的截面1获取的本公开的先导式提升阀的横截面前立视图；

图2是图1的阀组件的横截面前立视图；