[发明专利]鞋类模具加热系统和方法

说明书

本申请是申请日为2006年11月9日，申请号为200610138565.1，发 明名称为“鞋类模具加热系统和方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明的至少一些实施方案涉及用于压模鞋类部件和/或其他产品的 设备。本发明的实施方案还涉及用于使用该设备的压模产品的方法。

背景技术

压模是一种用于制造很多种产品的制造工艺。在压模中，原材料通常 放置进模具的第一部分中的开放型腔中。原材料通常是固态的，其可以是 橡胶或其他类型的热固性材料。原材料可以是单件的、可以是多件的、或 甚至是粉。模具的第二部分然后连接至第一部分(或者以其他方式放置成 与第一部分接触)。当加热和加压时，模具型腔中的原材料形成为所期望 的形状。

制造鞋类的时候经常使用压模。特别是，鞋底夹层、鞋外底和各种其 他鞋类部件通常是由橡胶、塑料和/或其他加热并压成所期望的形状的材料 形成。图1A-1C是根据现有技术的用于压模鞋类部件的典型工序的部分示 意图。图1A显示了用于一对鞋外底的第一模具2和第二模具3。型腔4 和5形成在第一模具2中。型腔4的底部相对应于左边鞋外底的底表面， 以及型腔5的底部相对应于右边鞋外底的底表面。第二模具3包括一对凸 出部6和7，其分别对应于左边和右边鞋外底的顶表面。

用于鞋外底的一件或更多件原材料放置在各型腔4和5中。如图1B 中所示，第二模具3然后放置在第一模具2上，使得凸出部6和7伸进型 腔4和5中，凸出部和型腔之间的空间形成相应于所生产的鞋外底的模具 体积(mold volume)。如图1C中所示，结合的模具然后放置在压机的两个 压板8和9之间。压板8和9然后被压板内部的源加热。当压板8和9被 压在一起的时候，来自压板8和9的热传递到模具2和3。压力和热保持 足够的时间以使原材料填充所述模具体积并固定。根据所使用的材料，其 可以是几分钟或更长。

常规的压模设备和方法(诸如以上所描述的那些)可存在一些难题。 压板通常是包含大量金属的坚固的结构，以便经受住压力。为了传递给模 具充足的热，必须对压板施加足够量的热。压板还可比模具宽和/或长(如 图1C中所示)。在此情况下，压板可能在不与模具接触的区域被加热(因 此不传递充足的热给模具)。这些结构因此可能是热效率低的。而且从压 板传递充足的热到模具可能需要相对长的时间。除了不方便之外，延长的 加热时间可减慢生产。

常规的装置还可限制可控制模具加热的精度。不同类型的材料必须加 热到不同的温度。在图1C的装置中，由于热源相对远离模具，因此在特 定的温度范围内加热模具可能是困难的。而且，不同的模具可具有不同的 内部几何结构。例如，一些模具可以在某些区域较厚，且因此在那些区域 需要更多的热以达到所期望的温度。压板内的热源通常是在固定的(有时 是未知的)结构中。因此根据特定模具的几何结构重新布置那些热源可能 是不切实际的。

常规的压板-模具系统还可需要过多的时间来冷却。一些材料(例如 Phylon)需要模具在压板从模具释放之前冷却。因此当使用这样的材料时， 过多的冷却时间可减慢生产。

常规压模技术所存在的另一个难题涉及在模具被压之前(和/或之后) 模具的处理。对于很多类型的鞋类，需要相当大的时间来为生产准备模具。 例如，由多种类型材料形成某些鞋外底。其可能是出于美学原因(例如， 用于形成多颜色鞋外底的颜色的“流行类(pops)”)，结构的原因(例如， 在某些的鞋外底区域放置较硬或较软的材料)，或其他原因。当准备模制 这样的鞋外底的时候，不同原材料的分开的件必须仔细地放置在模具中适 当的位置。还可需要对原材料进行修整。增强操作者在一个模具被加热和 加压的同时准备另一个模具的能力的装置可增加生产率。

发明内容

本发明内容以简化的形式介绍原理，所述原理进一步在下面在详细的 描述中描述。本发明内容不旨在确定权利要求的内容的关键或基本特征， 且不旨在用于辅助确定权利要求的范围。

在至少一些实施方案中，加热元件定位于靠近模具以及在压板之间， 所述压板用于将模具和相配的模具压在一起。多个模具和加热元件可放置 在承载盘中以形成模具组件。在一些实施方案中，模具组件可包括传导板， 其与加热元件和模具相接触。传导板可具有比模具高的热导率值，其传自 加热元件的热。还可在传导板和承载盘之间放置一层绝缘材料。